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hongboli2000 发布于2024-5-10 20:01 210 次浏览 18 位用户参与讨论
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浓缩精华   汇聚经典
源于实际   事半功倍
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前  言

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红尘残梦工作室



目  录
第1章 PRO/E    18
第2章 塑胶件结构优化设计    211
2.1. 怎样理解结构优化设计    211
2.2. 塑料制品设计的一般程序    211
2.3. 塑料制品设计的一般原则    211
2.3.1. 在选料方面    211
2.3.2. 在制品形状方面    212
2.3.3. 在模具方面    212
2.3.4. 在成本方面    212
2.4. 塑料制品的收缩    212
2.4.1. 收缩率    212
2.4.2. 影响收缩率的主要因素    212
2.5. 脱模斜度    213
2.5.1. 脱模斜度确定要点    213
2.5.2. 脱模斜度的推荐值    214
2.5.3. 可采用较小脱模斜度的场合    214
2.5.4. 各类制品脱模斜度设计    214
2.5.5. 最小脱模斜度    217
2.6. 制品壁厚    217
2.6.1. 制品壁厚的作用    217
2.6.2. 制品壁厚的设计原则    217
2.6.3. 制品壁厚设计的改良方法    219
2.6.4. 常用塑料的壁厚    224
2.7. 加强筋、凸台、角撑    224
2.7.1. 加强筋的作用    224
2.7.2. 加强筋的形状及设计尺寸    225
2.7.3. 加强筋的设计要点    229
2.7.4. 加强筋的应用    231
2.7.5. 加强筋设计注意的问题    233
2.8. 支承面    235
2.9. 圆角    237
2.9.1. 制品上圆角的作用及其设计尺寸    237
2.9.2. 模具上的尖角及其改进结构    238
2.10. 孔    239
2.10.1. 制品上孔的形式及成型方法    239
2.10.2. 孔的模塑成型    240
2.10.3. 孔的成型尺寸参数    244
2.10.4. 孔的设计要点    246
2.10.5. 孔设计的注意事项    250
2.11. 侧面凸凹和侧孔    252
2.11.1. 制品的侧凸凹    252
2.11.2. 侧凸凹制品成型中的不利点    252
2.11.3. 侧凸凹的设计与成型方法    253
2.11.4. 侧面凸凹的强制脱模设计    259
2.12. 塑胶螺纹    261
2.12.1. 塑料制品螺纹的类型与选用    261
2.12.2. 塑料制品螺纹的模塑成型方法    261
2.12.3. 塑料制品螺纹设计要点    262
2.13. 塑胶齿轮    266
2.13.1. 塑胶齿轮的特点    266
2.13.2. 齿轮材料    266
2.13.3. 塑胶齿轮设计要点    267
2.14. 塑料制品中的嵌件    269
2.14.1. 嵌件及其特点    269
2.14.2. 常见的金属嵌件    269
2.14.3. 嵌件的形状及结构要求    270
2.14.4. 特殊嵌件的结构    272
2.14.5. 嵌件材料    272
2.14.6. 嵌件在塑料制品中的固定    272
2.14.7. 嵌件在模具中的安放与定位    275
2.14.8. 嵌件周围塑料的裂纹和联接强度    277
2.14.9. 装配式嵌件(制品模塑后再装入嵌件)    278
2.14.10. 塑料嵌件(嵌件的外插注射模塑)    281
2.15. 塑料制品的凸凹纹(滚花)    282
2.15.1. 凸凹纹的作用    282
2.15.2. 凸凹纹的设计要点    282
2.16. 自攻螺丝固定结构的设计    285
2.17. 标记、符号    286
2.18. 制品的尺寸精度    287
2.18.1. 尺寸精度的组成    287
2.18.2. 尺寸精度的影响因素    287
第3章 塑料专题    290
3.1. 塑料材料的种类划分    290
3.1.1. 按化学结构分类    290
3.1.2. 按结晶形态分类    290
3.1.3. 按受热呈现基本行为分类    290
3.1.4. 按塑料的应用领域分类    290
3.2. 塑料的成型    291
3.2.1. 加工成型    291
3.2.2. 成型工艺    291
3.2.3. 塑料成型方法    291
3.3. 塑料材料性能参数    292
3.3.1. 塑料材料的物理性能    292
3.3.2. 塑料材料的力学性能    292
3.3.3. 塑料材料的使用性能    293
3.4. 通用塑料性能与应用    293
3.4.1. AS 丙烯晴-苯乙烯    293
3.4.2. ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体    293
3.4.3. GPPS 改性聚苯乙烯    294
3.4.4. HIPS高冲击聚苯乙烯    294
3.4.5. PP聚丙烯    294
3.4.6. PE聚乙烯    295
3.4.7. PMMA聚甲基丙烯酸酯,亚克力,有机玻璃    295
3.4.8. PVC软质聚氯乙烯    295
3.5. 工程塑料性能与应用    296
3.5.1. PC聚碳酸酯    296
3.5.2. PA尼龙    296
3.5.3. POM聚甲醛    297
3.5.4. PSU聚枫    297
3.5.5. PBT对苯二甲酸乙丁二酸酯    297
3.5.6. NORYL    298
3.5.7. 氟塑料PVF(为含氟塑料的总称)    298
3.6. 塑料材料的选用    299
3.6.1. 透明塑料的具体选用    299
3.6.2. 不同用途的壳体具体选料    299
3.6.3. 耐磨受力传动零件    300
3.6.4. 减磨自润滑零件    300
3.6.5. 耐高温结构零件    300
3.6.6. 耐腐蚀零件    300
3.7. 塑料的简易鉴别方法    300
3.8. 塑料用添加剂    301
3.9. 玻璃纤维增强塑料    301
3.10. 混合塑料的应用    301
3.10.1. PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物    301
3.10.2. PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物    301
3.11. 常用塑料的耐热性能(未经改性的)    302
3.12. 常用塑料的耐热性能(经改性的)    302
3.12.1. 塑料的填充耐热改性    302
3.12.2. 塑料的增强耐热改性    303
3.12.3. 塑料共混耐热改性    303
3.12.4. 塑料交联耐热改性    304
3.13. 塑胶件缺陷    304
3.14. 热塑性工程塑料设计基本原理    304
3.14.1. 产品壁厚    305
3.14.2. 结构刚度    305
3.15. 塑料价格参考    306
3.16. 实例应用分析    307
第4章 扣位结构的设计专题    308
4.1. 搭扣配合    308
4.2. 搭扣配合的类型    308
4.3. 搭扣配合的特点    308
4.4. 搭扣钩    309
4.4.1. 搭扣钩的工作原理    309
4.4.2. 搭扣钩的设计参数    310
4.4.3. 搭扣钩设计要点    311
4.5. 环形搭扣配合和球形搭扣配合    311
4.5.1. 环形搭扣配合的特性    311
4.5.2. 环形搭扣配合的设计参数    312
4.5.3. 环形搭扣配合设计要点    313
4.6. 扭转搭扣配合    313
4.6.1. 扭转搭扣配合的特性    313
4.6.2. 扭转搭扣配合的设计参数    314
4.6.3. 扭转搭扣配合设计要点    315
第5章 印刷专题    316
5.1. 丝印    316
5.1.1. 丝网漏印的特点    316
5.1.2. 丝网版制作    316
5.1.3. 丝印油墨    317
5.1.4. 丝印操作事项    317
5.1.5. 纸箱丝印的工作    317
5.1.6. 丝印的应用    318
5.2. 移印、烫金、电镀丝印相关补充    319
5.3. 标牌    319
5.4. 电镀铭板    320
第6章 最常用塑料特性专题    321
6.1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物    321
6.1.1. 典型应用范围    321
6.1.2. 注塑模工艺条件    321
6.1.3. 化学和物理特性    321
6.2. PA12 聚酰胺12或尼龙12    321
6.2.1. 典型应用范围    321
6.2.2. 注塑模工艺条件    322
6.2.3. 化学和物理特性    322
6.3. PA6 聚酰胺6或尼龙6    322
6.3.1. 典型应用范围    322
6.3.2. 注塑模工艺条件    323
6.3.3. 化学和物理特性    323
6.4. PA66 聚酰胺66或尼龙66    323
6.4.1. 典型应用范围    323
6.4.2. 注塑模工艺条件    323
6.4.3. 化学和物理特性    324
6.5. PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯    324
6.5.1. 典型应用范围    324
6.5.2. 注塑模工艺条件    324
6.5.3. 化学和物理特性    325
6.6. PC 聚碳酸酯    325
6.6.1. 典型应用范围    325
6.6.2. 注塑模工艺条件    325
6.6.3. 化学和物理特性    326
6.7. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物    326
6.7.1. 典型应用范围    326
6.7.2. 注塑模工艺条件    326
6.7.3. 化学和物理特性    326
6.8. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物    326
6.8.1. 典型应用范围    327
6.8.2. 注塑模工艺条件    327
6.8.3. 化学和物理特性    327
6.9. PE-HD 高密度聚乙烯    327
6.9.1. 典型应用范围    327
6.9.2. 注塑模工艺条件    327
6.9.3. 化学和物理特性    327
6.10. PE-LD 低密度聚乙烯    328
6.10.1. 典型应用范围    328
6.10.2. 注塑模工艺条件    328
6.10.3. 化学和物理特性    328
6.11. PEI 聚乙醚    329
6.11.1. 典型应用范围    329
6.11.2. 注塑模工艺条件    329
6.11.3. 化学和物理特性    329
6.12. PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯    329
6.12.1. 典型应用范围    329
6.12.2. 注塑模工艺条件    329
6.12.3. 化学和物理特性    330
6.13. PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯    330
6.13.1. 典型应用范围    330
6.13.2. 注塑模工艺条件    330
6.13.3. 化学和物理特性    330
6.14. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯    330
6.14.1. 典型应用范围    330
6.14.2. 注塑模工艺条件    331
6.14.3. 化学和物理特性    331
6.15. POM 聚甲醛    331
6.15.1. 典型应用范围    331
6.15.2. 注塑模工艺条件    331
6.15.3. 化学和物理特性    331
6.16. PP 聚丙烯    332
6.16.1. 典型应用范围    332
6.16.2. 注塑模工艺条件    332
6.16.3. 化学和物理特性    332
6.17. PPE 聚丙乙烯    333
6.17.1. 典型应用范围    333
6.17.2. 注塑模工艺条件    333
6.17.3. 化学和物理特性    333
6.18. PS 聚苯乙烯    333
6.18.1. 典型应用范围    333
6.18.2. 注塑模工艺条件    333
6.18.3. 化学和物理特性    334
6.19. PVC (聚氯乙烯)    334
6.19.1. 典型应用范围    334
6.19.2. 注塑模工艺条件    334
6.19.3. 化学和物理特性    334
6.20. SA苯乙烯-丙烯腈共聚物    335
6.20.1. 典型应用范围    335
6.20.2. 注塑模工艺条件    335
6.20.3. 化学和物理特性    335
第7章 塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺专题    336
7.1. 透明塑料的种类    336
7.2. 透明塑料的性能    336
7.3. 透明塑料注塑过程中应注意的共同问题    336
7.3.1. 原料的准备与干燥    337
7.3.2. 机筒、螺杆及其附件的清洁    337
7.3.3. 在产品设计上应注意的问题(包括模具设计)    337
7.3.4. 注塑工艺方面应注意的问题    338
7.3.5. 其他方面的问题    338
7.4. 透明塑料的注塑成型工艺    338
7.4.1. PMMA的工艺特性    338
7.4.2. PC的工艺特性    339
7.4.3. PET的工艺特性    339
7.5. 透明塑料件的缺陷和解决办法    339
第8章 热塑性塑料的焊接专题    341
8.1. 焊接种类    341
8.2. 超声焊接    341
8.2.1. 超声波    341
8.2.2. 超声波焊接工作原理    341
8.2.3. 热塑性塑料的超声波焊接特性    341
8.2.4. 在什么情况下使用超声波焊接    341
8.2.5. 在什么情况下不宜使用超声波焊接    342
8.2.6. 接头设计:能量导向器    342
8.2.7. 紧压接头    344
8.2.8. 制件找平    345
8.2.9. 槽舌接合    345
8.2.10. 剪切接头    346
8.2.11. 斜坡接合    347
8.2.12. 带嵌入密封装置的焊接    347
8.2.13. 电栓焊    348
8.2.14. 超声铆焊    348
8.2.15. 机械互锁接合    350
8.2.16. 超声焊接的材料因素    350
8.3. 振动焊接    351
8.4. 旋转焊接    352
8.5. 电磁焊接    353
8.6. 接触电阻焊    354
8.7. 热板焊接    354
8.8. 热气焊接    354
8.9. 挤出焊接    354
8.10. 粘接    354
8.10.1. 粘合剂的优点    354
8.10.2. 黏合剂的局限性    354
8.10.3. 粘合剂选择    355
8.10.4. 溶剂粘接    355
第9章 胶件缺陷专题    356
9.1. 胶件常见缺陷描述    356
9.2. 注塑制品缺点分类    357
9.3. 产生的原因及克服的办法    357
9.3.1. 怎样克服产品注射不足    358
9.3.2. 怎样克服产品飞边溢料    359
9.3.3. 怎样避免产品凹痕和气孔    360
9.3.4. 怎样防止产品熔接痕(拼缝线)    362
9.3.5. 怎样防止产品发脆    363
9.3.6. 怎样防止塑料变色    364
9.3.7. 怎样克服产品银丝与斑纹    365
9.3.8. 怎样克服产品浇口处混浊    366
9.3.9. 怎样克服产品翘曲与收缩    367
9.3.10. 怎样控制产品尺寸    368
9.3.11. 怎样防止产品粘贴模内    369
9.3.12. 怎样克服塑料粘贴流道    370
9.3.13. 怎样防止喷嘴流涎    371
第10章 缝合线专题    373
10.1. 什么叫缝合线    373
10.2. 缝合线的缺点    373
10.3. 缝合线的成因    374
10.3.1. 喷流造成的缝合线    374
10.3.2. 热缝合线    374
10.3.3. 冷缝合线    375
10.3.4. 由肉厚变化造成的缝合线    375
10.4. 缝合线的对策    376
10.4.1. 基本原则    376
10.4.2. 外观考虑    376
10.4.3. 最终使用性能考虑    376
10.4.4. 结构及模具设计考虑    377
10.4.5. 材料考虑    378
10.4.6. 成形条件考虑: 温度效应    379
10.4.7. 成形条件考虑: 速度效应    380
10.4.8. 成形条件考虑: 压力效应    380
10.4.9. 成形条件考虑: 特殊设计    381
第11章 塑料鉴别专题    382
第12章 电镀专题    383
12.1. 电镀的定义    383
12.2. 电镀的目的    383
12.3. 电镀前的准备    383
12.4. 电镀单金属    383
12.4.1. 镀锌    383
12.4.2. 镀铜    383
12.4.3. 镀镍    384
12.4.4. 镀铬    384
12.4.5. 镀锡    385
12.4.6. 镀铅    385
12.4.7. 镀银    385
12.4.8. 镀金    386
12.5. 保护层的应用    386
12.6. 塑胶件电镀    386
第13章 钣金及其表面处理专题    387
13.1. 钣金的加工工序    387
13.2. 常用的钣金冲压材料、特性、应用    387
13.2.1. 普通碳素结构钢    387
13.2.2. 不锈钢片    387
13.2.3. 单光片    387
13.2.4. 弹弓钢线    388
13.2.5. 钢琴线    388
13.2.6. 不锈钢线    388
13.2.7. 黄铜    388
13.2.8. 磷青铜    389
13.2.9. 红铜    389
13.2.10. 铝片    389
13.2.11. 铝铁片    389
13.2.12. 电解片    389
13.2.13. 锌铁片    390
13.2.14. 锌铝铁片    390
13.2.15. 补充    390
第14章 散热设计专题    392
14.1. 散热方式    392
14.1.1. 散热片导热式散热    392
14.1.2. 对流散热    392
14.1.3. 辐射散热    393
14.2. 散热面积计算    393
14.3. 散热器设计要点    394
14.3.1. 散热片材料    394
14.3.2. 风扇    394
14.3.3. 轴承    395
14.4. 设计实例    395
14.4.1. 实例一: 机壳的散热设计    395
14.4.2. 实例二:强迫风冷设计    396
14.4.3. 实例三: CPU的散热器设计    397
第15章 包装专题    399
15.1. 瓦楞纸箱    399
15.1.1. 瓦楞纸箱的优点    399
15.1.2. 瓦楞纸板的种类    399
15.1.3. 瓦楞纸箱的测试    399
15.2. 宝丽龙    400
15.2.1. 原料及分类    400
15.2.2. 生产过程    401
第16章 塑料的阻燃特性专题    403
16.1. 常用在塑料制品中的两类阻燃剂    403
16.2. 阻燃的划分标准    403
第17章 手板    405
第18章 线材    407
第19章 模具设计    408
19.1. 模具设计程序    408
19.1.1. 概述    408
19.1.2. 设计依据    408
19.1.3. 设计程序    409
19.2. 模架和镶件的选取    413
19.2.1. 模架与镶件尺寸的确定    413
19.2.2. 方铁高度的确定    414
19.2.3. 模架整体结构的确定    414
19.2.4. 镶件材料的选择    415
19.3. 浇注系统    416
19.3.1. 浇注系统设计的基本要点    416
19.3.2. 主流道设计    416
19.3.3. 分流道设计    418
19.3.4. 浇口设计    420
19.3.5. 冷料穴及浇注系统的顶出设计    426
19.3.6. 排气槽    428
19.3.7. 热流道    430
19.4. 冷却系统    437
19.4.1. 概述    437
19.4.2. 冷却通道设计    437
19.4.3. 冷却通道的形式    441
19.4.4. 实用举例    451
19.5. 顶出系统    455
19.5.1. 顶针顶出    455
19.5.2. 顶管顶出    461
19.5.3. 顶块顶出    462
19.5.4. 推板顶出    464
19.5.5. 延迟顶出    465
19.5.6. 定模顶出    467
19.6. 脱螺纹机构    470
19.6.1. (外螺纹)滑块脱模    470
19.6.2. (内螺纹)绞牙模    471
19.7. 侧向分型与抽芯机构    479
19.7.1. 滑块(行位)    479
19.7.2. 斜方    485
19.8. 气辅模    487
19.8.1. 概述    487
19.8.2. 气辅模设计的基本要点    487
19.8.3. 气辅模的基本原理步骤    487
19.8.4. 溢料槽    491
19.8.5. 溢料槽的设计    491
第20章 模具的报价策略和结算方式    494
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已有18人评论

daixiaoliang 发表于 2024-5-12 08:44:53
确实是本好书,我也在找,要是找到了也给我一份呀,谢谢!!!!
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亢龙有悔 发表于 2024-5-13 21:22:46
确实是本好书,我也在找,要是找到了也给我一份
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chendrew 发表于 2024-5-14 05:56:44
此本好书是什么出版社出版的?编委都有哪些??
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杨武鑫 发表于 2024-5-15 21:50:32
我一直在找,但是没有找到,如果有的话,我也想要.谢谢!!!!
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8593099 发表于 2024-5-16 18:17:54
我很想要该书,有谁能贡献一下吗?
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pine620 发表于 2024-5-16 23:22:00
俺也想要啊
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dfjxzdh 发表于 2024-5-18 08:38:28
谁能提供个下载地址也行啊!谢谢!
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snowzyt 发表于 2024-5-19 07:24:10
这本书好难找的,可能网上根本就没有下载的。
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yjljxcad 发表于 2024-5-21 00:22:29
这本书好难找的,可能网上根本就没有下载的
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