铸钢件技术参数

现我工程设计用铸钢件，如铸钢件材质为din en 10293中GS20Mn5，但很少有人知道其技术参数，如表面处理情况（室内和室外）、需要何类检测、焊接情况、强度要求、内部情况、加工周期，现极其着急、望各位朋友相助

要看看表面是否大量的气孔，铸钢件允许补焊，但补焊仅限于较小的缺陷，

不知你的铸钢件是什么？我单位近年来一直做铸钢件，用于建筑上的铸钢节点，材质GS-20Mn5执行DIN EN 10293标准，你说具体点，看我能否帮你。

附件图中阴影部分都为铸钢件，与其焊接的部分为Q345B、Q345C钢板。本件应用在室内，所以表面处理要求较高。望指教。

按有关标准进行化学成份分析、机械性试验(拉伸试验、硬度试验、冲击试验)等

非焊接用途的铸钢件材料可按GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件标准选择，焊接用途的铸钢件材料可按GB/T 7659焊接结构用铸造碳钢件标准选择，该标准有3个牌号，最高牌号是ZG275-485H。近年高牌号钢材应用越来越普遍，我国铸钢件标准没有与之相当的牌号，现多参照DIN EN 10293选择材料，采用G-20Mn5，该材料焊接性能良好，合理控制化学成分，配合热处理，其屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥500MPa，完全能达到与Q345相当的力学性能。
       铸件可能出现的问题是成分偏析、气孔、缩松、裂纹等，成分偏析可通过热处理改善，通过不同的热处理工艺还可得到不同的基体组织，从而得到要求的性能。要避免铸造缺陷的产生，铸件一定要做到顺序凝固，通过计算机模拟凝固可先期预测到缺陷可能产生的类型和位置，从而通过合理的铸造工艺，如添加冷铁，增加工艺补贴，浇冒口位置及大小的调整等，使铸件缺陷出现的可能性最小。铸件即使出现上述缺陷，通过超声、磁粉、渗透等探伤方法，可检查出铸件内部和表面的超标缺陷，并通过打磨、焊补等方法进行修补，使其成为合格铸件。
       铸件生产的过程：节点图—铸件图(在保证结构尺寸的前提下，深化设计，使铸件满足铸造工艺的要求)--计算机模拟凝固—模型制作—造型—浇注—保温、打箱、清砂—热处理—后处理（打磨、抛丸等）--探伤—喷漆。铸件生产周期与其复杂程度有关，但从造型工序到热处理工序之间的时间是不可压缩的，因此生产周期较长。
       铸件全部人工打磨，不可能象机加工表面，但满足人的视觉感官要求没问题。底漆较多采用水基或环氧富锌漆。一般漆膜厚度70~80μm。你的铸件是锥头和与之相配合的耳板组成的铰支座，耳板薄且长，中间有孔，而且单耳板轴线方向不能有斜度，铸件在凝固补缩时有些困难，必须采取一些特殊手段，以确保铸件质量。

要看看表面是否大量的气孔

不知道你需要什么材质的铸钢件,需要何种铸造工艺的铸钢件.提供几个标准供参考.

你说的表面质量可能不是指气孔之类的，如果你是因为美观要求（用在室内），可能需要加工。另外除了常规的性能要求外，铸钢一般要求探伤，

有些铸钢很难加工，钻头钻不动，是什么原因？