粉磨设备零件磨损量的测定方法

粉磨设备零件磨损量的测定方法
  
　　磨损是零件两接触表面间由于摩擦的机械作用使表面物质逐渐损耗的过程，它将导致在垂直于摩擦表面的方向上零件尺寸的逐渐减小。当磨损到一定程度，即零件的尺寸减小到一定尺寸（即极限磨损量）时，零件的机械强度大大削弱，磨损率急剧增加，会产生异常噪声和振动，摩擦负温度迅速升高，很快导致零件失效。所以，对于设备零件的设计人员来说，零件的极限磨损量是一个很重要的控制指标。然而，对机械设备的使用者来说，由于知识水平和工作经验等因素的影响，往往不能理解设计者的意图，即不了解零件的极限磨损量，因此，在实际生产中，经常出现零件不该换的换了，该换的却仍在使用的问题，尤其对水泥粉磨设备零件而言，由于设备工作环境较差，粉尘较多，设备零件的磨损问题比较突出，零件磨损到极限磨损量后仍在使用的较多。从表面看，这些零件仍可使用，但实际上，由于振动加大，磨损加快，会造成油耗增加，设备的联接螺栓甚至基础会振松，严重时会使相关联的其他零件磨损甚至报废，并且会导致设备的技术经济参数不能达到要求。因此，了解零件的极限磨损量，控制零件的磨损量在极限量之内，对粉磨设备的正常运行具有重要的意义。

　　一、按照制造厂家提供的数据确定
　　制造厂家给用户提供的设备使用说明书是设备的使用和维护指南，从中可获得有关的技术参数，有些也给出了零件极限磨损量的数据，这些数据是通过理论分析、试验研究或总结使用经验而得来的，可用作设备维护使用的依据。
　　例如，我国从法国FCB公司进口的规格为HRM3800的HORO磨，在粉磨过程中，其旋转的筒体内圆与外圆借助被粉磨的物料在液压力的作用下相切，使得物料被辊压粉磨，同时，物料被粉磨的过程对辊套也有一定的磨损，经过一定的运转周期，若辊套的纹理或纹理间的磨损超出极限，则会影响粉磨效果，必须进行焊补。根据FCB公司提供的数据，纹理及纹理间的磨损极限为2mm.
　　在HORO磨中，刮刀是易磨损部件，在正常使用中，刮刀由于连续磨损而损坏。一般情况下，刮刀头部与衬板之间的间隙为18mm，磨损后最大间隙不允许超过24mm，当其间隙超过24mm后，必须进行调整或更换刮刀，否则将会影响磨机产量。根据FCB公司提供的数据，当刮刀磨损后的头部距其螺栓中心孔距离小于40mm后，该刮刀必须报废更换，此为刮刀的极限磨损量。

　　二、参照相关资料确定
　　对于制造厂家没有提供数据的，可参照有关资料确定。以球磨机边缘传动小齿轮的极限（允许）磨损量为例进行分析。边缘传动磨机小齿轮的使用寿命较短，一个大齿轮可由几个甚至十几个小齿轮带着转动。磨机大小齿轮的磨损分为跑合、稳定磨损和严重磨损三阶段。齿轮的正常运转时期是指从跑合开始到稳定磨损后期这一时段。齿轮进入严重磨损阶段时应立即更换新齿轮，否则，会使齿轮副产生强烈冲击、振动和噪音，影响整个传动系统运转的平稳性及降低大齿轮的使用寿命。因此，确定小齿轮的允许磨损量十分必要。根据机械设计手册，从强度考虑，软齿面齿轮在某些情况下磨损量允许达齿厚（齿厚指分度圆齿厚，以下同）的20%；从振动和噪音考虑，低速齿轮磨损量允许达模数的1/3.根据水泥工艺、粉磨工艺及设备资料，当边缘传动磨机的传动齿轮齿厚磨损超过30%时，必须更换新齿轮。根据管磨机资料及笔者的经验，磨机大小齿轮即使磨薄变尖也未出现过断齿现象，说明小齿轮在强度方面不存在问题。因此小齿轮的允许磨损量应从振动、噪音方面来考虑。通过上述分析，并结合水泥行业的实际情况，笔者认为小齿轮的允许磨损量取齿厚的30%为宜。

　　三、根据有关技术经济参数进行确定
　　相关零件磨损到一定程度时，就会影响到磨机的产量和粉磨物料的粒径等参数，根据这些参数也可判定零件的磨损程度，据此可确定零件的极限磨损量。以水泥厂常用的立式磨为例来分析，立式磨在运行过程中，其内部与物料或含尘气流接触的部位都会发生磨损，不论粉磨生料、熟料和煤，磨内磨损最严重的部件是磨体下部的磨辊和磨盘。
　　以衡阳市白水泥厂MLY140立式生料磨为例，其磨损失效形式为偏磨。磨盘上的物料在离心力的作用下，往往被甩到磨盘的边缘。由于大颗粒所受的离心作用力也大，结果在磨盘上形成了从磨盘中心的细颗粒薄物料层开始过渡到磨盘边缘的大颗粒厚料层，即整个磨盘上出现了断面为三角形的不均匀料层。又由于磨辊与磨盘的配合间隙在设计上是均匀一致的，而这种不均匀的三角形料层就会使磨盘边缘的物料与磨辊紧密接触，所受的挤压力和剪切力较大，研磨作用也较强；接近磨盘中心的物料与磨辊只能轻微接触甚至不接触，相应地研磨作用也较弱，这就造成了磨辊与磨盘表面上各点磨损速度的差别，即外缘大于中心。对于莱歇磨的锥形磨辊而言，磨辊小头端外缘上任一点的线速度总是小于磨辊大头端外缘上任一点的线速度，那么在相同时间内位于盘边缘的磨辊大头端的磨损速度就会加快，经过一段时间，形成一道明显的沟槽，随着沟槽深度的增加，在整个磨盘上物料与磨辊表面接触的面积逐渐减少，当接触面积降低到一定程度时，粉磨效率就会严重降低，磨盘边缘未被磨辊压住的大颗粒物料也会排出磨外，这种现象通常称为"吐渣"，该厂认为如吐渣量超过喂料量的5%时，会严重影响磨头的配料质量，因此不能继续使用，应更换新的辊套和衬板，此时辊套与衬板的磨损量就是极限磨损量。

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我回去看了下，好像和我们的不相关，不过还是THANK YOU