请教个磨削加工变形问题

大家好！
      请教大家一个问题，一个零件直径100，内孔直径75，厚70mm的零件内外表面（如图），材料35CrMo. 磨削要求内外圆同轴度0.02，内圆度0.01，工艺为下料-粗车-正火-精加工（磨量留）-线切割-淬火-精磨。但最后发现工件内表面圆度不够，变形量较大，那么这是我们热处理出了问题还是工艺有问题？希望大家从理论和实践上帮忙分析一下。       谢谢！

如果线切割的是内孔，把工艺调整一下试试：粗车-正火-精加工（磨量留）-淬火--线切割- 精磨。

shaosan2000 发表于 2024-10-22 20:50
如果线切割的是内孔，把工艺调整一下试试：粗车-正火-精加工（磨量留）-淬火--线切割- 精磨。 ......

上面横孔是精车时用工装钻车出来的，另外问下你这个工艺的话线切割后会不会有应力导致变形，我们现有的工艺在线切割后就能明显感觉有应力导致变形

把工艺调整一下试试：粗车-正火-半精加工-加工孔40-线切割-淬火-（做工装）精磨。

线切割后会使工件因部分应力释放失衡而产生变形

如果是这个零件很难保证直径75的0.1的圆度。要想达到此精度必须从材质上下功夫了。

swc2006 发表于 2024-10-24 02:56
上面横孔是精车时用工装钻车出来的，另外问下你这个工艺的话线切割后会不会有应力导致变形，我们现有的工 ......

肯定会变形，不可置疑。

看你的手绘工程图（不是用三维设计软件做的工程图），很像瓦型压板。其实在设计过程中要遵循：实用，适用，耐用，好用舒适，简洁美观，加工工艺简单，经济的原则。

这样的件淬火会出现应力，线切割都会导致应力重新发布，工件肯定变形，精磨前应当精加工