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小飞虾子 发布于2007-1-7 16:00 76 次浏览 11 位用户参与讨论
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我们做M18×1.5内螺纹老是粘牙有时还会碎牙尖.我们的内控直径是16.3MM请高人指导
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已有11人评论

顽顽 发表于 2007-1-7 17:28:57
楼主,你们的螺纹是车,还是丝攻加工。直径16.3是图纸要求吗?一般情况下底孔应是16.5吧!
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asun000 发表于 2007-1-7 17:38:51
我们做M18×1.5内螺纹老是粘牙有时还会碎牙尖.我们的内控直径是16.3MM请高人指导
我不知道是不是你字打错了,一看就是错的啊
你自己再看看
现在不好回答,还有材质是什么.有什么热处理过程
请说清楚
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顽顽 发表于 2007-1-7 18:16:12
不好意思,我们厂是钻16.5的底孔,丝攻加工。如果你的精度较高那参考一下http://bbs.cmiw.cn/forums/106141/ShowPost.aspx吧!我估计你们那加工是在车床上挑丝吧,如果在床上加工,是不是成型刀磨的角度不对。
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jshjzq 发表于 2007-1-7 18:54:20
就算是16.3的话,问题也不会太大.不至于到楼主说的那样.
我想楼主的料是类似A3钢一样的"粘料".建议在切削液上试一试.
切削液不用机油,选择普通铅油(油漆).用汽油或煤油溶解为稀点的糊状,`用它做切削液.我试过,效果不错.
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tonyang79 发表于 2007-1-9 11:35:11
楼主说的应该是使用丝锥了,16.3是小了一点。

看看刚性攻牙么,柔性会不会有问题?

如果不是刚性攻牙的原因,注意切削液的充分冷却、润滑。
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zq05621 发表于 2007-1-9 13:14:06
什么材料?机攻参数?润滑冷却情况如何?
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leithy 发表于 2007-3-3 00:13:02
什么材料?
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id20112013 发表于 2007-3-3 16:47:19
楼主,钻孔应该是16.5,还有,粘牙的原因主要是材质软,冷却效果差,建议用冷却液。
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country223 发表于 2007-3-15 09:17:00
我想你应该加工的是软才   
加大前角,减少刃部厚度,加大切削液压力 使用表面处理的丝锥
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