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jianhuajiang 发布于2007-1-19 21:14 30 次浏览 7 位用户参与讨论
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我公司是电力管道加工企业,在我厂现在遇到一个难题,在焊接P91钢与不锈钢1Gr18Ni9Ti角焊缝焊接过程中,焊接形式见附件,在焊接时候原来采用A302焊条,焊前预热90℃,在焊接完后电厂运行一段时间以后发现在熔合线附近有贯穿性裂纹,后来改进工艺后,采用镍基焊条施焊过渡层,预热温度150-170℃,然后采用A307焊条施焊,焊后层间和表面做PT检验,发现均有碎裂纹,请问各位高手前辈这是什么原因?有没有合适的施焊工艺?
附:P91钢的化学成分(%

元素

C

S

P

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

V

Nb

含量%

0.078

0.0031

0.016

0. 27

0.3

0.043

8.56

0.96

0.22

0.081





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已有7人评论

xian250 发表于 2007-1-24 23:20:39
楼主好!转载一篇专业文章,可能对你有所启发:焊接裂纹产生原因  形成焊接裂纹的原因是多方面的,但可以归纳为力学因素和冶金因素两方面。3.1 力学因素  导致裂纹产生的力学因素主要为拘束应力。压力钢管焊接时采用多层多道焊,焊接第一层焊缝时,由于焊缝截面远小于构件的截面,因此拘束应力和拘束变形将集中在截面比母材  小很多并且变形相对容易的焊接区内,造成第一道焊缝的焊接区是最容易出现裂纹的区域。拘束度越大,焊接区域承受的拘束应力和应变越大,造成焊接裂纹的危险性也越大。焊缝在压缝完成后,特别工地环缝不可避免地会产生拘束度偏大,从而致使点焊区域承受的拘束应力和应变偏大。焊接时,由于焊接区域的温度升高,点焊区域拘束应力得以释放,易造成裂纹的产生。有时钢管丁字接头部位容易产生裂纹就是因应力过分集中造成。3.2 冶金因素3.2.1 冶炼杂质对高温脆性区的影响  钢中的杂质元素如C、S、P、B会明显地扩大高温脆性区的温度范围。60kgf/mm2钢种是一种含C、S、P量很低的Cr-Mo-V系合金钢。Mn含量较高,约为1.20%~1.60%,可以减小高温脆性区,因而60kgf/mm2钢是一种可以减小高温脆性区的钢种。3.2.2 钢的淬硬致脆倾向  60kgf/mm2钢种碳当量Ceq=0.35%,裂纹敏感系数Pcm=0.185%,钢的淬硬致脆倾向不明显,是一种焊接性及抗裂性良好的钢种。3.2.3 钢中氢的致脆  氢是焊接冶金过程残留在钢中的气体杂质。由于钢中残留的氢使钢的塑性恶化而形成氢脆。3.2.4 焊接粗晶区晶界的弱化  由于合金结晶过程的选择作用和相临晶粒间的相位不同,使得晶界总是含有比晶粒内部多得多的杂质和缺陷:而且由于晶界很薄,因而晶界的变形能力总是远低于晶粒本身的变形能力。在正常受力下,晶粒本身承担厂主要的塑性变形,保证了合金的塑性和强度。但NK HITEN610U2钢种因含有Cr、Mo、V等成分,Cr、Mo、V元素属于强碳化物及强氮化物形成元素,它们将会使晶界弱化或相对弱化。经计算,经验公式Psr=Cr+Cu+2Mo+5Ti+7Nb+10V-2,Psr
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pengjiahui 发表于 2007-2-26 23:19:52
楼主可以参考ASME标准中的P91和TP347的焊接工艺评定来处理,我没有做过你说的这种焊接.
不过,可以肯定的是预热温度不够,而且焊后是否进行的适当的焊后处理呢!
焊条我建议你选择ESAB的OK 76.96来焊接!
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predevil 发表于 2007-3-30 00:04:23
需要进行焊后热处理
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april30th 发表于 2007-4-5 11:54:44
不过 可不要将 不锈钢侧 处理呀
只将91侧和焊缝进行高温回火
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april30th 发表于 2007-4-5 11:56:50
对了 那一侧 再空气中 不要 保温
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pengjiahui 发表于 2007-4-14 00:19:16
另外,P91 必须在管道内充氩,否则根部氧化,后果很严重呀
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pengjiahui 发表于 2007-5-25 20:55:23
看样子是温度测点的套管,现在怎么样了,大家说了不少,楼主应该冒个泡吧。
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