一套自动喷砂机设计方案

本方案是根据客户产品工件尺寸和处理要求而专门设计的（非标准型）自动输送式喷砂机，采用专业皮带携带治具输送工件，通过机舱内调节挡板调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域，其自动化程度较高。
该机由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。配置8支喷砂枪，在喷砂室内设置感应装置，感应到工件进入喷砂室后，喷枪才喷砂加工，减少了无工件时砂料及压缩空气的损耗，在保证喷砂效果的同时，保证了喷砂加工的效率。
工作方式：
1）、接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。
2）、按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），根据待加工工件类型选用相应工装治具，并将其放在输送皮带上。
3）、开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料。
4）、将需加工工件通过治具放在输送带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪对工件做摆动喷砂加工。
5）、已加工好的工件经过隔离室，风枪吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下。
机器主要构成
a）主机
主机主要由喷砂室、隔离室、喷枪、喷枪摆动机构、皮带输送机构、吹砂装置、电控箱、输送架体、螺旋输料机构等组成。
喷砂室外型尺寸：1220（L）*1220（W）*2050（H）mm。
喷砂清理室由3mm的冷轧钢板焊接而成，内表面贴有胶皮保护，喷砂室共布置12支喷枪。隔离室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料隔离室，出料隔离室布置了吹砂风刀，可将工件表面的滞砂吹落至回砂斗内循环使用。
1、输送皮带为专业制作，输送驱动电机采用变频调整，以满足客户的工艺需求。
2、喷枪
配置12套标准C型喷砂枪，铝质枪体，碳化硼喷嘴（喷嘴通径：Φ8mm）
3、两侧输送线总长为3020，宽为920mm，有效加工宽度为800mm。
b）除尘箱
由布袋、振打气缸、离心风机、集尘斗车等组成。共设置64个布袋，。箱体由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。
外形尺寸：1300（L）*1300（W）*2550（H）mm。
除尘风机：5.5Kw的离心风机。
C）分离器
本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm冷轧钢板，内外表面喷塑。
d）电气系统
电气系统由压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、换向开关、控制箱、电机、相应的电气管路及控制组件等组成。
e）设备总功率：9.3Kw 电源380V/50HZ 三相五线制
输送驱动电机：0.75kw，传动比1：140，带变频器；
喷枪摆动电机：0.4kw，传动比1：15；
螺旋电机：0.4kw，传动比1：30；
抽尘风机：5.5Kw；
吹砂风机：2.2Kw
照明：0.03Kw防暴灯1盏。
f）气压缩系统（用户自配）
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力1~7bar不等，喷枪由单独的调压阀控制，并有压力表显示。要求空压机满足空气压力在7bar以上，流量10-12m3/min左右的干燥压缩空气。
注：
1、本设计方案为标准型式技术资料。在实际设计制作过程中，结构尺寸可能稍有不同，属正常技术变更。

学习学习

好方案，学习了，谢谢