锥齿轮加工工艺1

专用于切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具、弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。
直齿锥齿轮刀具 主要有成对刨刀、成对铣刀盘、拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等(图1[直齿锥齿轮刀具])。
成对刨刀 常用于加工模数为 0.3～20毫米的直齿锥齿轮。刨刀的齿形角等于被切齿轮的公称压力角，刀体上有前角，但无后角（见刀具）。工作后角是靠刨刀斜装于刀座而获得。加工时，两把刨刀分布在相邻齿槽内加工一个轮齿的两侧面。
成对铣刀盘 工作原理与成对刨刀基本相同（见齿轮加工）；但刀盘直径大(150～600毫米)、齿数多，生产率较刨齿高2～4倍。在加工齿轮时，齿数相等的两把铣刀盘在同一齿槽内分别切出左右侧面的齿形。但刀齿互相错开，一把铣刀盘的刀齿斜插在另一铣刀盘的两齿间。刀盘的直线切削刃分布在一个3°30左右的凹锥面上，因此能方便地切出鼓形齿，有利于啮合。
拉-铣刀盘 用于加工模数为6毫米以下的直齿锥齿轮，刀盘直径为400～600毫米。刀体上装有15～17个扇形刀块，每块上有4～5个刀齿。粗切刀齿的顶刃逐渐升高,齿升量约为0.1毫米，它们逐渐地切入齿轮的齿槽直到全部深度,粗切刀齿部分最后7个刀齿的顶刃没有齿升量，只用于修整齿槽的两侧面和槽底。粗切刀齿一般有18～20个,顶刃没有齿升量。在精切刀齿前的缺口内,可安装一把成形刀,对齿顶进行倒角。拉-铣刀盘的切削是拉削和铣削的复合过程，是粗、精加工的混合过程。工作时刀盘一面旋转，同时作左、右往复移动。刀盘转一转可切好一个齿槽,生产率很高。拉-铣刀盘的刀齿均制成半径相等、但圆心位置不同的圆弧。刀齿是铲背的，用钝后刃磨前面。

格里森粗切刀体工艺路线    格里森精切刀体工艺路线    弧形齿圆锥齿轮铣刀粗刀体工艺路线    弧形齿圆锥齿轮铣刀精刀体工艺路线
1.精车各部    1.精车各部    1.精车各部    1.精车各部
2.磨非基面    2.磨非基面    2.磨非基准面    2.磨非基准面
3.精车外圆    3.精车外圆    3.精车外圆    3.精车外圆
4.划线    4.划线    4.铣刀槽    4.铣刀体槽
5.钻刀槽空刀    5.钻调整孔    5.铣端面键槽    5.铣端面键槽
6.铣刀槽及T型槽    6.铰调整孔螺纹    6.钻平面孔    6.钻平面各孔
7.铣键槽    7.铣刀槽    7.锪平面孔，倒孔棱    7.钻调整螺钉孔
8.倒棱    8.铣端面键槽    8.钻紧刀螺钉孔，倒孔棱    8.钻及锪装刀孔
9.钻锪端面孔    9.倒棱    9.钻支撑圈用螺钉孔，倒孔棱    9.钻销子孔
10.铰螺纹    10.钻锪端面孔    10.铰各部螺纹    10.锪平面各孔
11.钻固定支承圈孔    11.铰端面孔螺纹    11.热处理，发蓝    11.倒各孔棱
12.铰螺纹    12.钻锪装刀孔    12.粗精磨两端面    12.铰各部螺纹
13.打标志    13.铰装刀孔螺纹    13.磨锥孔    13.热处理，发蓝
14.刀槽倒棱    14.打标志    14.磨刀槽    14.粗精磨两端面
15.热处理    15.刀槽倒棱    15.标志    15.磨锥孔
16.粗精磨两端面    16.热处理        16.磨刀槽
17.磨内孔    17.粗精磨两端面        17.标志
18.磨支承台    18.磨内孔        
19.磨刀槽    19.磨两端面        
20.清螺纹    20.磨二端面        
21.精磨两端面    21.凹孔        
22.标志    22.磨刀槽        
    23.磨刀槽空刀        
    24.清螺纹        
    25.精磨两端面        
    26.标志

路过看一看。

格里森粗切刀头工艺路线    格里森粗精刀头工艺路线    弧形齿圆锥齿轮铣刀粗刀齿工艺路线    弧形齿圆锥齿轮铣刀精刀齿工艺路线
1.铣四面    1.铣四面    1.铣四面    1.铣四面
2.粗磨四面    2.粗磨四面    2.粗磨四面    2.粗磨四面
3.铣两端面    3.铣两端面    3.铣两端面    3.铣两端面
4.切断    4.切断    4.切断    4.切断
5.铣背面    5.铣10º面    5.铣各部    5.铣后窄面
6.铣柄部    6.铣柄部    6.粗磨后窄面    6.铣前窄面
7.粗磨前柄部面    7.铣凸肩    7.铣齿顶    7.磨后窄面
8.铣齿顶    8.空刀    8.钻孔    8.铣齿顶后角
9.打代号    9.粗磨前窄面    9.倒棱    9.钻孔
10.圆铣（铲）齿形    10.粗磨凸肩    10.打代号    10.倒棱
11.铣前刃面    11.铣齿顶    11.齿形粗加工    11.打代号
12.铣内外刀齿背角    12.钻孔    12.铣前角    12.齿形粗加工
13.热处理    13.倒棱    13.热处理，喷砂    13.铣前角
14.精磨两宽面    14.打代号    14.精磨两宽平面    14.热处理，喷砂
15.精磨柄部    15.圆铣（铲）齿形    15.精磨两窄面    15.精磨两宽面
16.磨底（圆柱）面    16.铣前刃面    16.磨底面    16.精磨两窄面
17.柄部倒角    17.铣背角面    17.倒角    17.磨支承台倒角
18.精铲磨齿形    18.热处理    18.磨齿顶后角    18.磨齿顶后角
19.标志    19.精磨两宽面    19.齿形精加工    19.齿形精加工
20.刃磨    20.精磨柄部    20.磨前角    20.磨齿顶圆弧
    21.磨10º面    21.标志    21.磨前角
    22.柄部倒角    22.装配    22.标志
    23.磨凸肩        23.装配
    24.精铲磨齿形        
    25.标志        
    26.刃磨

？不懂，顶一下

有好的铣刀介绍吗   我想要

有资料没？

楼主贴个图就更好理解了。

传资料啊

格里森制与奥利康制锥齿轮的制造工艺是不一样的