这是一个真实的案例----关于蜗轮副的啮合问题

这是我曾经处理过的蜗轮副配合中问题之一的上半部分：
m=20.头数=6，压力角wz=20°，阿基米德齿形，蜗杆分度圆直径=200，蜗轮齿数=51，螺旋角w=26°33‘54“，实测得到的蜗杆法向齿形角w=15°23’（应该是18°1‘56”）
蜗杆的分头误差不少于0.6，蜗轮蜗杆的配合侧隙不少于5mm（因为蜗轮副在配对的过程中，下不去，所以将蜗轮齿厚减少所致）。即使这样，蜗轮蜗杆的啮合区仍然在蜗轮一侧的尖部，并且噪音过大。
请分析其原因
我是做技术的希望您的分析有数据支持

请有经验的大师，不要让此贴沉底啊

没图片。
你说的是不是对角接触？

蜗轮的两侧面都轮齿尖部接触，右旋蜗杆

原因比较多，考虑蜗轮滚刀、蜗杆精度

蜗轮副的加工尽可能按使用条件还原加工，否则出现问题几乎没法处理，我曾经遇到过俄罗斯镗床上一对蜗轮副，四个头的，因为加工精度无法保证，磨合一月后仍然出现铜屑出现，现在磨下去有1.5mm左右才比较平稳。

形成蜗轮的两侧面都轮齿尖部接触，有几种原因供参考。
首先，蜗杆的导程角有误，m=20,z1=6,dm1=200的导程角应该是30.964度
蜗杆的法向齿形角大于滚刀齿形角。
滚刀的齿距增量值偏差与蜗杆太小，建议增大蜗杆齿距。我们m=8.5,z1=5,dm1=80的蜗杆最后的实验使用结果是，蜗杆齿距增大到0.12才在蜗轮齿面上出现理想的啮合面，即与蜗轮齿长方向倾斜10左右啮合带。
这是我们工厂的蜗轮滚刀，供参考。

感谢6楼，螺旋角是我输入的时候写错了，应该是30°57‘49“。蜗轮的轮齿等分误差0.02左右，当时的处理问题的厂家有4到5家，这只是其中 的一家