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redher 发布于2025-8-22 01:32 16 次浏览 0 位用户参与讨论
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我认为设计要素考虑:

1、气缸选择:为了达到设计要求,而选择合适的1气缸,选择气缸则要考虑铆接材料性能、铆接壁厚,及达到铆接所需的设计要求,如铆接后多少压力下不泄漏,或者对铆接密封无要求等方面。

2、气缸固定板设计:气缸选择后,如1T、3T、5T或者更高,再对3气缸固定板进行设计选择,设计考虑以下几个方面,气缸铆接时产生的力引起3气缸固定板变形,这种变形可能会对铆接产生不良,通过对3气缸固定板材质选择、壁厚设计,及气缸固定板宽度(宽度越小越不易产生变形)设计来降低这种铆接产生的变形。

3、气缸固定板与侧板装配工艺要求:为了降低气缸铆接时引起固定板变形,或者长时间运行导致疲劳引起气缸固定板与侧板断裂,由于本设备对铆接强度要求不高,目前采用的是气缸固定板与侧板侧面螺栓紧固(也可以采用纵向紧固,螺栓受力为拉应力),螺栓受到剪切力,同时侧板与气缸固定板进行焊接,焊接厚度根据实际情况而定。

4、为了保证铆接稳定性,在气缸上增加纵向铆接导轨(如18导套、19导柱),也可更改为轴承导轨,提高铆接质量。

5、铆接夹具设计:铆接时,铆接夹具直接承受气缸的压力,设计时,根据气缸压力,选择合适的材料、铆接夹具壁厚设计等来降低铆接带来的变形,同时铆接夹具上的6铆接套筒由于长时间铆接带来套筒的损坏,更换方便,对套筒的工艺要求也比较高,材质选择,设计尺寸,工艺处理等。

6、铆接冲头设计:根据铆接要求选择耐磨材质,同时需要足够的强度来保证铆接的好坏,根据要求选择合适的材料,再进行相应的工艺处理,如表面淬火处理等工艺。



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