瑞士高速高精度数控小模数滚齿机验收试切全过程

珍贵资料，难得一见。谨供各位参考，共19个文件和录像。请勿着急拍砖，
等我传送完全部的文件再说，谢谢合作！     :-)

设备为全数控，中文菜单式界面，可以加工圆柱齿轮、蜗轮、直伞齿轮。

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第一步，擦拭左侧夹具配合面（上图一）
第二步，擦拭主轴孔口配合面（上图二）
第三步，安装左侧夹具(下面录像)
第四步，检验左侧夹具的端跳(下面录像)
第五步，安装右侧夹具(下面录像)  这同样需要用干净的手指擦拭夹具的安装面和尾架主轴孔口安装面（略）。边检验跳动边锁紧。

然后复检右侧夹具的端跳。

什么？径跳合格端跳不合格？ 重做夹具，呵呵。

接下来是安装滚刀。  

先在机床外把滚刀安装在刀杆上，最好能靠近刀杆的两端的某一端，
这样切削刚性会好些。

然后用常用的跳动测试仪器的头尾顶尖顶起来，测量滚刀的跳动。
需确保滚刀的跳动在2微米以下。如果超了，就放松锁紧螺母，将
滚刀在刀杆上旋转换个角度再锁紧。注意只能测量滚刀的台阶凸缘
部分，刀牙处是测不起来的。

此回合测量合格后，将滚刀组件依照和安装夹具相同的方法装入滚
刀主轴孔，用吊紧螺栓拉住。注意，需要边拉紧边调节跳动直至下
面的录像的效果（不大于2微米）。

刀具装好了，然而它是悬臂的，不能工作，需要支撑。

注：只有模数小于0.5的时候，我们才能使用悬臂工作的滚刀。

所以诸位曾经或多或少见过有用车铣复合中心加工齿轮的
录像，其原理就是把滚刀如同立铣刀的方法装好，然后遵循
滚齿原理加工出齿轮。然而齿轮的精度估计在8级上下。没有
实际意义。当然，如果要求不高，而且又不值得购买滚齿机
则另当别论。

结论：  卡车＋电动葫芦≠吊车

夹具、刀具安装完毕，可以上工件了。

值得注意的是，为了获得高质量的加工结果，毛坯的精度
不容忽视，虽然此时也叫毛坯，但是它也决定了后期测量
的结果哦。

如录像所示，毛坯的两侧断面需要平面磨削，甚至上床子
之前好要用油石光一下。

再用手擦拭一下各个配合表面确保勿异物，才能把毛坯装上。

然后测量装夹后的毛坯的同心度和装夹质量，现在是端跳、径跳。

径跳偏差是由于毛坯的孔和夹具的芯轴间隙造成的，如果
觉得不好，可以松开夹具，转动零件重新夹紧试试。

好了，现在可以滚齿了。

切削参数：滚刀直径32mm  1800转，轴向进给量0.1mm  一刀到位（顶切）
齿轮参数：模数1 齿数52  螺旋角15度39分

由于是试件，进给量偏小。后期加工10个齿的齿轴时，轴向进给量提高到1mm,
机床声音平稳，没有任何问题。安装工程师说德国的客户私下里开到每转进给
量1.5mm，机床也没有不良后果。

为了兼顾效率与精度，客户需要自己权衡这些利弊。

这是加工成品。 很敦实的齿轮哦。

是骡子是马，拉出来遛遛。看看精度怎么样了。

虽然是国产测量仪，但据说核心部件是德国LINKS的。

现场所有人都为之振奋的结果：

国标 5级     达到合同约定的指标！  （在此把客户名称隐去）

回首整个过程，感觉有点像奥林匹克竞技，每个细节都不能疏忽。。。