滚齿齿部热处理变形情况

我厂加工的齿轮再热处理后变形量难以控制其精度，不知有哪位大侠有这方面的权威知识和工艺，请告诉我，谢谢！

是呀,我厂的齿轮剃齿后七级,热后却成十级或更差,表现为齿形在齿顶塌了.有些大齿轮,本来齿向不错的,热后却成了喇叭口.这些产品在精加工前就进行了正火的.

对,深有同感,不知是不是与热处理的工艺流程不过关有关系?

我们厂的做法是先做样件实验,在剃齿的时候找齿形的方法,比如说热处理后喇叭口,剃齿齿形就要求齿顶低.当然这种方法需要比较好的剃刺刀修磨手段来保证

热处理以高频变形最严重,其次渗碳,最后氮化等等,
如果对一些齿轮精度要求比较高的,可以选择热处理后多个磨齿的工艺.通常情况下氮化的变形量也不会超过10丝,对要求不是太高的场合已经够了,当然不包括运输过程中的变形,

但目前我厂的加工设备只有滚齿机，热处理前是3级，热处理后就6、7级了

齿轮热变形是无法避免的，在加工齿轮时公法线可留0.5mm量，热处理淬火后再进行磨齿加工，这样就保证了齿形
齿向及基节的精度。

注意磨齿的余量。（如果渗碳在0.9-1.3那么公法线的余量在0.3-0.4之间）计算的时候有磨齿向滚齿推导！

看了楼上几位的讨论.我提出一个齿轮硬化新选择——激光淬火

为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。

如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。
有什么疑虑，大家讨论讨论！

磨齿的确麻烦很多，激光淬火成本相对来说成本会比较低吗？可否具体讲解下激光淬火方法及费用。