Proe抽壳失败怎么办，中望3D如何避免

在使用三维CAD软件进行产品设计的工程中，抽壳是比较常用的工具之一。在使用Pro/E设计中经常会出现抽壳失败的情况，比如：

1、没做圆角前，抽壳成功，倒完圆角后却始终无法抽壳；

2、多次抽壳失败后，把壁厚改厚点，却能成功。

上述两个现象，相信有一定工作经验的产品设计人员都有所体会。是什么原因导致出现这样的原因？

我们知道，抽壳特征实际是一个面偏移的过程。抽壳失败，通常有以下几个原因造成的：

a.相邻的两个曲面偏移后无法延伸相交,此时会产生破面，无法实体化；

b.不相邻的两个曲面偏移后形成相交，这个现象称为自相交，自相交通常也会导致抽壳失败

c.抽壳导致产生临界状态的几何，比如细小边、面等，这种现象往往和软件的设置精度有关

d .表面有的曲面本身的最小半径过小，比如有的曲面的最小半径是1.0，如果要抽壳2.0的话就会失败，这就是为什么倒圆角设置不当导致无法抽壳的原因

不管使用的是何种三维CAD设计软件，其原理都是一样的。下面介绍中望3D如何避免抽壳失败的一些常规方法

A. 精度设置

零件的精度是一个与零件大小的相对值，有效值范围为 0.01 到 0.0001。注意，当你提高零件精度（减少相对精度的数值）后，零件在生的时间也会加长

操作步骤为：编辑——参数设置——输入数值——点击确定即可

B. 产品修复

Pro/E的修复模块需要非常专业的理论基础和实际操作经验才能运用得当，对于点线面的关系有充分的理解和把握，因此对于初学者来说有一定的难度。

中望3D强大的修复检查功能是设计者的福音，可帮助设计者快速定位实体的问题，高效率的修复模型。同时，中望3D的修复模块智能化程度很高，比价容易上手，简单实用，覆盖面广。

中望3D的修复模块可以在设计的过程中直接使用，这个对于排查设计缺限，快速定位问题，并解决问题提供了一个强大的平台。在这里要说一点，目前像SW（Solidworks）,Pro/E,Catia,UG等3维设计软件还未嵌入此功能，上述几款软件的修复模块只能对后续导入的模型进行修复，而中望3D在设计过程中能实现实时修复的当属第一家。此模块的介入是最高效、实用的做法。因为模型修复是一个工作量比较庞大的过程，尤其是复杂的造型，修补起来相当麻烦，如果涉及的过程中直接导入修复模块会大大的降低模型失效的风险。

C. 逐步排查，简化倒角特征

逐步排查、简化倒角特征在实际设计的过程中对于快速定位并排查问题有很大的帮助，操作步骤就是将特征逐步隐含到抽壳失败的上一步，调整倒角的参数来排查原因，一般倒角大于壁厚出问题的几率会比较大，因为内侧的R角半径为外侧半径减去薄厚。保险起见一些无关紧要的倒角可放到抽壳命令后进行，但是抽壳后的倒角命令不是等壁厚的,对于即将冻结的图档，一**好前期检查，切记！

为了提高抽壳的成功率，防患于未然尤为重要，特别对于没有产品设计经验的初学者，往往会因为没有实战经验，一个特征参数设置不当就可能导致无法抽壳，从而需要花费更多的时间和精力去查找原因，甚至从头来过。

上面所说的调整精度来避免抽壳失败也是有局限性的，也会有失败的时候。中望3D的修复模块可以很好的弥补初学者的这块短板，也可以为有设计经验的工程师节省更多的时间，在执行抽壳之前使用中望3D的修复/分析模块将实体中临界状态的几何，比如细小边、面等及时发现，同时规避一些圆角参数不恰当导致曲面相交无法抽壳的情况。

本文转自：http://www.zw3d.com.cn/blog/201508252408.html 三维CAD