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懒惰的狐狸 发布于2007-6-13 21:44 231 次浏览 36 位用户参与讨论
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懒惰的狐狸 发表于 2007-6-16 17:46:02
请教 linda钱:下料长度不用下这么长的——
1、锯床下料,精度不易保证,长一点,把握性高,2、单件毛胚重量达37斤,装夹费体力,手动摇钻头很费力气的。
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linfei808 发表于 2007-6-16 17:50:03
14l楼方法蛮好的
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linfei808 发表于 2007-6-16 17:56:03
彩票大侠,你讲的有道理
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懒惰的狐狸 发表于 2007-6-16 22:42:01

感谢 linda钱

根据 linda钱 建议调整工艺方案如下:



导滚加工工艺2.doc

44 KB, 下载次数: 39, 下载积分: 威望 -10 点
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自由如风 发表于 2007-6-17 02:17:52
在车床上先钻孔,再镗孔,后车外圆,切断,打磨
看行不行?
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showway 发表于 2007-6-18 01:20:47
哎!彩票同志那。如果这个问题是真实的有效的,还在这里讨论来讨论去,你还挣钱吗?买彩票去。
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懒惰的狐狸 发表于 2007-6-18 12:50:10
^_^

回亮剑

雇主还没把料运来呢!——听说明天。
现在尺寸改了一点,就是总长由240变为150了,好加工了一点,但费用也降了,每根变为9元了。
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阿尔卑斯很甜 发表于 2007-6-18 23:01:21
我觉得先车外圆端面,再钻孔,车孔,切断再掉头车端面,应该可以的吧,大家多指教。
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liuzb 发表于 2007-6-18 23:52:42
1.材料多大,多长.
2.各个地区的价格不一样.
建议:车(切断,保证总长),车(打孔,镗孔,倒角),车(外圆,切二台).注:热涨冷缩.
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showway 发表于 2007-6-19 00:32:51
回楼主:我没别的意思。只因为1 简单且讨论时间过长。2 不清楚,如硬度等?。3 各地区工时费不同。
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