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东方不 发布于2007-8-31 10:19 43 次浏览 8 位用户参与讨论
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请教高手:镁合金盐雾试验不合格的原因。
          我知道的有 与铁含量、夹渣,以及和镁合金收缩区有关。请问还有其他的原因吗?
          能做个详细的解释吗?谢谢!!!
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已有8人评论

hgz 发表于 2007-8-31 10:21:17
表面处理啊,这个是很关键的
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东方不 发表于 2007-8-31 10:55:20
盐雾试验肯定是在表面处理后才做的,表面是用磨砂磨成镜面式的。不合格是由内向外的原因导致的,但具体哪些不是很清楚.所以想请教一下高手。
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huangxiao 发表于 2007-8-31 11:37:33
是铝镁合金吗?
可以问一下,价格是多少,谢谢
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puangun 发表于 2007-8-31 12:58:03
具体是什么成份的镁合金?AZ、AM、ZK等各个系列的都不一样的。
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柳州仔 发表于 2007-8-31 14:53:58
与表面处理的工艺参数有关。
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东方不 发表于 2007-8-31 18:20:08
是AZ和AM、ZK系列的。
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puangun 发表于 2007-9-1 09:03:11
引用第6楼幸福距离于2007-08-31 18:20发表的  :
是AZ和AM、ZK系列的。

  简单地说,原始合金锭的耐蚀性主要和它的成份、晶粒尺寸、第二相分布有关系。
  熔炼的过程控制是非常重要的环节,一般来说Fe、Ni的出现会促使局部电流的形成,加速腐蚀,通常用加Mn的方法来加以控制,但Mn超过2%对腐蚀性能也是不利的。另一种控制方法是加入含Ti熔剂精炼,这在很大程度上会降低Fe的含量,但Ti熔剂成本较高。
  合金液在坩埚中的放置时间不宜太长,温度应尽量控制在较低的水平,这样可以减少杂质元素在合金液中的溶解度。
  另外,组织遗传性对于腐蚀性能的影响也是不可忽视的,旧料或废料在溶液中通常还会保持一定的有序化结构,而非完全熔解,这些结构带入铸锭中,会显著影响合金耐蚀性。
  晶粒尺寸可以通过浇铸温度、冷却速度等参数来控制,一般来说纯净而均匀的微观结构有利于抗腐蚀,晶界上的析出、以及孔洞等缺陷会增加腐蚀时可反应的表面,需要严格控制。
  粗大而偏聚的第二相主要会增加腐蚀的敏感性。
  其他还有一些因素,不是很主要的,针对于不同牌号的合金应有不同的作用,需要考虑实际情况,具体问题具体分析。
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东方不 发表于 2007-9-3 13:34:17
还有一个问题是:镁合金锭的断口问题,也是以上三个系列的。镁合金锭在刮皮面的断口很容易发黄发黑(在浇注过程中气体保护是充分的),请问三楼的及其他的大家们能不能指点指点。在这谢谢了!
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