旁路系统资料

旁路系统资料
4  技术要求
4.1  设备性能要求
4.1.1  机组在冷态、温态、热态和极热态用中压缸启动时，投入旁路系统应能控制汽机进汽压力，以完全满足北重汽轮机在各种工况下的启动要求，实现汽机冲转, 带初始负荷、切缸直至带满负荷，缩短机组启动时间和减少蒸汽介质损失，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。
4.1.2  机组正常运行时，高压旁路装置具有超压安全保护的功能，一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀快速开启进行自动调节，直到主蒸汽压力恢复正常值，低压旁路装置应具有再热器超压保护和凝汽器保护功能。
4.1.3  当电网或机组故障跳闸甩负荷时，能快速地开启，实现带厂用电或空转或停机及维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。
4.1.4  旁路应能适应机组定压运行和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷的作用。
      当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷（不投油稳燃负荷，≤35%BMCR）时，通过旁路装置的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。
      机组减负荷期间，用低压旁路装置调节各种负荷下中压缸入口相应的蒸汽压力。
      旁路系统应在机组启动和带初始负荷、切缸以及Runback时投入使用，以缩短启动时间和维持机组稳定和安全运行。
4.1.5  在机组启动和甩负荷时，可保护布置在烟温较高区的再热器，以防烧坏。
4.1.6  旁路系统设备性能应满足机组在各种工况下（包括启动、正常运行，甩负荷时），能自动或手动（遥控操作）地进行快速启动。
4.1.7  旁路阀采用液动控制，开闭速度分快、慢两级。调节时可以用慢速级（8~35秒，对高旁调节控制全开全关时间建议10秒）；甩负荷等工况下采用快速级调节阀快动动作时间（由全关到全开的全程动作时间）如下：
（1）高旁：2.5秒；  (2 ) 低旁：2.5秒。
4.1.8  旁路装置应具备下列三种保护功能。
（1）高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能
     当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路应能自动快速开启。
       ——主蒸汽压力超过设定值。当压力恢复到额定值及以下时，高旁阀自动关闭；
       ——汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；   ——发电机油开关跳闸；
       ——发电机甩负荷在旁路装置容量相应的负荷及以上时。
      （2）低压旁路对再热蒸汽管系的安全保护功能
       ——当再热蒸汽压力超过再热器压力正偏差鉴别器的设定值时，低旁应在2.5秒内自动快速开启向凝汽器泄流降压。当压力恢复至正常值后低旁将自动关闭。
      （3）低压旁路对凝汽器的安全保护功能
           当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，低旁应能在2.5秒钟内自动快速关闭。
       ——凝汽器真空下降到设定值；  ——凝汽器温度高于设定值；
       ——凝汽器热井水位高于设定值；  ——低旁出口压力或温度高于设定值；
       ——低旁减温水的压力低于设定值。
4.1.9  旁路装置的自控系统应保证当主汽、再热运行压力、温度超过设定范围时，旁路装置能自动打开或关闭，并按机组运行情况进行压力、温度自动调节， 直至恢复至正常值。具体的调节功能要求为：
      （1）高旁压力设定值调节（2）高旁蒸汽压力调节（3）高旁阀后蒸汽温度调节
      （4）低旁再热蒸汽压力给定调节（5）低旁阀后蒸汽温度调节
4.1.10  自控系统应可靠地保证旁路阀门动作符合下列要求
      （1）高压旁路阀的开度在95％以下时：
          主蒸汽压力上升，阀门则应随之逐渐开启。  主蒸汽压力下降，阀门则应随之逐渐关闭。
      （2）高压旁路阀的开度在95％以上时： 主蒸汽压力上升，阀门则应几乎不动；
             主蒸汽压力下降，阀门则随之向关闭方向动作，直至压力达到设定值为止。
（3）主蒸汽流量在旁路装置设计容量以下时，新蒸汽压力下降，旁路阀则应几乎不动。
      （4）新蒸汽流量在旁路装置设计容量以上时，新蒸汽压力下降，旁路阀则应随之向关闭方向动作。
      （5）当新蒸汽压力稳定较长时间，阀门将向关闭方向动作，直到关完为止。
4.1.11  旁路装置应具有下列联动保护手段
      （1）旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭。
      （2）高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开启，而应稍滞后开启。
（3）当高压旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀则应同时或超前关闭，并应自动闭锁温度自控系统。
      （4）低压旁路阀快速打开时，其喷水阀应稍超前开启。
      （5）当低压旁路阀快速关闭时，高旁则不需随动，但可手动（遥控）快速关闭。
2.2 旁路控制功能
卖方的旁路控制系统至少应完成下列控制功能：
2.2.1 机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。
2.2.2 机组正常运行时，高压旁路装置具有超压安全保护的功能。一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行自动调节，直到恢复正常值。2.2.3 旁路应能适应机组定压运行和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷的作用。       当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷（不投油稳燃负荷）时，通过旁路装置的调节。使机组允许稳定在低负荷状态下运行。
机组减负荷期间，用低压旁路装置调节各种负荷下中压缸入口相应的蒸汽压力。
旁路系统应在机组启动和接带负荷以及RB、FCB时投入使用，以缩短起动时间和维持机组稳定和安全运行。
2.2.4 当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路装置应快速动作，实现带厂用电或空转或停机及维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。
2.2.5 在启动和甩负荷减负荷时，可保护布置在烟温较高区的再热器，以防烧坏。
2.2.6 旁路系统设备性能应满足机组在各种工况下（包括启动、正常运行、甩负荷时），能自动或手动（遥控操作）地进行快速启动。
2.2.7旁路阀采用液动控制，开闭速度分快、慢两级。调节时可以用慢速级（8~35秒；对高旁调节控制全开全关时间建议10秒）；甩负荷等工况下采用快速级调节阀快动动作时间（由全关到全开的全程动作时间）如下：
（1）高旁：对液动执行器方案为2.5秒。（2）低旁：2.5秒。
2.2.8 旁路装置的控制系统应保证当主汽、再热运行压力。温度超过设定范围时，旁路装置能自动打开或关闭，并按机组运行情况进行压力、温度自动调节，直至恢复至正常值。具体的调节功能要求为：
（1）高旁压力设定值调节（2）高旁蒸汽压力调节（3）高旁阀后蒸汽温度调节
（4）低旁再热蒸汽压力给定调节（5）低旁阀后蒸汽温度调节
2.2.9 控制系统应可靠地保证旁路阀门动作，至少应符合下列要求：
（1）高压旁路阀的开度在95％以下时：
        新蒸汽压力上升，阀门则应随之逐渐开启。
        新蒸汽压力下降，阀门则应随之逐渐关闭。
（2）高压旁路阀的开度在95％以上时：
        新蒸汽压力上升，阀门则应几乎不动；
        新蒸汽压力下降，阀门则随之向关闭方向动作，直至压力达到设定值为止。
（3）新蒸汽流量在旁路装置设计容量以下时，新蒸汽压力下降，旁路阀则应几乎不动。
（4）新蒸汽流量在旁路装置设计容量以上时，新蒸汽压力下降，旁路阀则应随之向关闭方向动作。
（5）当新蒸汽压力稳定较长时间，阀门将向关闭方向动作，直到关完为止。
2.3  旁路联锁、保护功能
2.3.1 旁路装置至少应具有下列联动保护手段（不限于此）：
（1）当高低压旁路压力调节阀打开时，高低压温度调节系统切到自动运行状态。
（2）当高压旁路压力调节阀打开或关闭时，高压旁路喷水隔离阀应联锁打开或关闭。
（3）当汽机跳闸、或发电机甩负荷在旁路装置容量相应的负荷及以上、或主油开关跳闸、或主汽压力越限时，应快速开启高旁阀。
（4）当发生下列情况（不限于此），应快关低压旁路：
  a. 凝汽器真空太低或凝汽器温度太高；  b. 低压旁路减温水压力太低；
  c. 凝汽器水位太高； d. 低旁出口压力或温度高于设定值时，应快关低旁。
（5）旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭。
（6）高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开启，而应稍滞后开启。
（7）当高压旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀则应同时或超前关闭，并应自动闭锁温度自控系统。
（8）低压旁路阀快速打开时，其喷水阀应稍超前开启。
（9）当低压旁路阀快速关闭时，高旁不需随动，但应可手动（遥控）快速关闭。
2.3.2 旁路装置至少应具备下列三种保护功能：
（1）高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能
       当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路，应能在2.5或3.7秒钟内自动快速开启。
   a. 新蒸汽压力超过设定值。当压力恢复到额定值及以下时，高旁阀自动关闭；
   b. 汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；  c. 发电机油开关跳闸；
   d. 发电机甩负荷在旁路装置容量相应的负荷及以上时。
（2）低压旁路对再热蒸汽管系的安全保护功能
        当再热蒸汽压力超过再热器压力正偏差鉴别器的设定值时，低旁应在4.5秒内自动快速开启向凝汽器泄流降压。当压力恢复至正常值后低旁将自动关闭。
（3）低压旁路对凝汽器的安全保护功能
      当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，低旁应能在4.5秒钟内自动快速关闭：
   a. 凝汽器真空下降到设定值；  b. 凝汽器温度太高，高于设定值；
   c. 凝汽器热井水位太高，高于设定值； d. 低旁出口压力或温度高于设定值；
   e. 低旁减温水的压力低于设定值。
2.3.3液动旁路阀系统蓄能器所储备的能量，应在动力电源故障（如厂用电故障）的情况下、仍能提供足够的液压动力，使得旁路系统所有阀门能完成1-2次全行程的开或关。
3.0 旁路控制系统I/O接口
3.1 旁路控制系统的I/O接口至少应满足下列要求，但不限于此：
3.1.1 摸拟量输人信号（AI）4—20mA DC（或热电偶信号）：
（1）高旁出口、入口蒸汽压力（2）汽机调速级压力
（3）高旁出口、入口蒸汽温度（4）低旁出口、入口蒸汽压力
（5）低旁出口、入口蒸汽温度（6）每个压力、温度、调节阀阀位信号
3.1.2 模拟量输出信号（AO），4—20mA DC，负载能力大于600Ω：
（1）高旁蒸汽流量；（2）低旁蒸汽流量；（3）液压站油压；
3.1.3 开关量输入信号（DI）：
    （1）锅炉MFT；（2）汽机跳闸；（3）发电机油开关跳闸；（4）凝汽器压力太高（三取二）；
    （5）低旁喷水压力太低；（6）凝汽器温度太高（三取二）；（7）汽机在运行；
    （8）中压调速汽门开；（9）汽机110％超速； （10）请求投入旁路；
    （11）请求切除旁路；（12）凝汽器水位高；（13）备用2个快开高旁信号通道；
    （14）备用2个快开或闭锁开低旁信号通道（15）液压站油压低、油位低。
3.1.4 开关量输出信号（DO  ）：
    （1）旁路允许投入；（2）旁路允许切除； （3）旁路投入；（4）旁路切除；
    （5）高旁全关、全开；（6）低旁全夫、全开；（7）高旁快开；
    （8）主汽压力高；（9）高旁后汽温高；（10）高旁故障；
    （11）高旁温度控制在自动控制方式；（12）高旁压力控制在自动控制方式；
    （13）低旁温度控制在自动控制方式；（14）低旁压力控制在自动控制方式；
    （15）低旁过载；（16）低旁快关； （17）低旁故障；（18）机柜故障；
    （19）电源故障；（20）低旁喷水压力低；（21）所有阀门位置开关信号；
    （22）凝汽器温度太高； （23）液压油供油装置故障；

这个好像是招标时用的技术规范书上的内容吧？