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langjty07 发布于2007-11-30 20:54 174 次浏览 34 位用户参与讨论
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半年来一直在做一款产品,材料是AL6061-T3的挤型材,50的内孔(材料48),粗糙度要求Ra0.4MAX,Rmax1.6,加工时粗镗(单边0.05-0.1余量),然后精镗,用台湾的加工中心(主轴最高12000转)纯油性切削油,S4000,F80.但粗糙度很不稳定老是超差,请各位高手分析一下原因?
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已有34人评论

xingjie0911 发表于 2007-11-30 20:59:27
你用的什么刀?
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linfei808 发表于 2007-11-30 21:03:09
楼主:我认为首先要排除机床精度和刀具问题,然后是切削液问题,最后看你精镗孔余量,我觉得你最后精加工余量可以放到0.1-0.15mm试试看。
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langjty07 发表于 2007-11-30 22:09:26
我用的是微调精镗刀,钻石刀粒,
之前的加工余量为单边0.1,后来才改小一点的.
我分析的原因是断屑不好,毛屑刮伤加工表面造成的
版主认为是什么原因呢?
加大加工余量的目的可以请教一下吗?
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langjty07 发表于 2007-11-30 22:12:39
另外说明一下:Ra0.4基本上是可以保证的,Rmax1.6超差的情况比较多
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akunhao 发表于 2007-12-1 13:19:54
也有可能是排屑不畅造成
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xingjie0911 发表于 2007-12-1 14:53:12
断屑不好是否可以考虑从下往上镗.
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langjty07 发表于 2007-12-1 21:09:27
版主有没有这样做过?
如果反从下往上镗的话就是不是要用反镗刀,我重新订这种精镗刀至少是3000-4000块一把,
另外我有观察过,加工时本来是通孔,但毛屑会缭绕在镗头上一直到镗孔完毕
反镗可以解决这种问题吗?
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xingjie0911 发表于 2007-12-1 22:08:08
我不能很肯定,还是有请冰雪钱版主吧,加工我不在行。
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likkkxin 发表于 2007-12-2 20:33:31
走刀好象慢了点,试试到F200
能不能买把50的精铰刀?
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