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asun000 发布于2007-1-5 21:00 43 次浏览 16 位用户参与讨论
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五月流浪 发表于 2007-1-8 18:54:04
11楼的大哥说得好,你所选择的设计和加工方案不合理,不是优化的
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青岛格林特 发表于 2007-1-8 21:10:55
用钢筒滚压技术吧!
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andy.xin 发表于 2007-1-8 22:44:08
利用电火花或者慢走丝,打通以后再堵孔,堵到要的深度
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asun000 发表于 2007-1-12 12:55:22
哈哈,看来大家对深孔的分析不多,也的确一般企业用的很少的
建议大家在改造时候考虑问题全面点,采用最先的深孔切削技术和设备
普通机床改的时候最关键是刚性和震动的问题,推荐高刚性高质量的车床。
导向定位是一个注意点,
进给系统的稳定性是对刀具的寿命是主要的影响因素之一
切削液体的选择(多种切削液体一起)+高速大雾化空气压力设备使排屑更加顺利(参考航天工艺中心资料)
还有就是切削速度的选择要相当合理,参考切削力学计算
就说这么多了,考虑以上因素,那样效率会成倍提高的
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blzebub 发表于 2007-1-12 22:44:31
普通机床改的时候最关键是刚性和震动的问题,推荐高刚性高质量的车床。
感觉不全对。
要合理选择切削深度、进给量,注意刀具两侧刀头切削深度要一样,基本可以解决震动。如果选择合理道具角度正确的情况下,铁削可以以弹簧状排出来,我干的时候是(低速、大切削深度、适当的进给量+冷却液)。
采用合理的切削方向,就是采用类似于拉刀的方式,这样可以解决刀具刚性问题。
仅供参考。
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baishui-quan 发表于 2007-1-13 19:56:47
黄包车师傅说的应该行,能具体说说那两片刀片吗?(刃磨,角度)
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xiaojian1129 发表于 2007-1-13 20:19:52
我也觉得有道理,愿意亲自试验一下,请黄包车师傅把其中的注意事项说清楚点好吗?
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