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yiqian1023 发布于2007-5-11 17:11 17 次浏览 2 位用户参与讨论
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螺旋锥齿轮磨削工艺方面的问题在于在展成磨削过程中,由于砂轮与工件贴合得较紧密,因此在磨削过程中,工件冷却的问题非常突出,这对磨削砂轮有较高的要求,另外也容易产生磨削裂纹,影响加工质量和效率.现在我们用的是美国诺顿公司的砂轮,因为国产的砂轮在相同的情况下,而且进刀量比进口砂轮小.被磨工件都出现磨削裂纹.所以想恳请大家谈谈是什么问题:是改变热处理工艺.冷却油性质还是有另外的问题.非常诚恳的希望大家都能说说自己的看法.坛上有很多厂家有格里森800G和国产的数控YK2050或YK2045机床的兄弟吧?大家都谈谈吧!
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已有2人评论

匿名  发表于 2007-5-12 13:17:46
1,选砂轮的时候,注意选气孔大的。另外,诺顿,还有泰利莱,都开发了大气孔砂轮系列。可以去问问
2,冷却油。
**  用高压冲油,为了保证充分,可以多加几个冲油管,并实用更高功率的抽油泵。注意冲油方向和位置。
**  油的黏度在粗糙度足够的前提下往下取。甚至可以考虑试验一下水基冷却液。水基的冷却能力更强,更容易进入磨削区。螺旋锥齿轮磨削的贴合面积,比一般的展成磨要大的多。这点是关键。
**  选用高品质的国外品牌的冷却油。
3,磨削工艺。
**  注意粗磨半精磨精磨一次走刀量的搭配,不要忘了最后需要1~3道光磨
**  打砂轮频率应该提高。
**  控制好热处理变形和热前加工质量。否则磨削余量均匀性差,很容易造成很深的磨烧伤层和裂纹
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匿名  发表于 2007-5-12 17:44:10
我晕,我们的锥齿轮还没有磨过呢,看来哦们的技术又落后了。
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