螺旋锥齿轮磨削工艺方面的问题

螺旋锥齿轮磨削工艺方面的问题在于在展成磨削过程中,由于砂轮与工件贴合得较紧密,因此在磨削过程中,工件冷却的问题非常突出,这对磨削砂轮有较高的要求,另外也容易产生磨削裂纹,影响加工质量和效率.现在我们用的是美国诺顿公司的砂轮,因为国产的砂轮在相同的情况下,而且进刀量比进口砂轮小.被磨工件都出现磨削裂纹.所以想恳请大家谈谈是什么问题:是改变热处理工艺.冷却油性质还是有另外的问题.非常诚恳的希望大家都能说说自己的看法.坛上有很多厂家有格里森800G和国产的数控YK2050或YK2045机床的兄弟吧?大家都谈谈吧!

1，选砂轮的时候，注意选气孔大的。另外，诺顿，还有泰利莱，都开发了大气孔砂轮系列。可以去问问
2，冷却油。
**  用高压冲油，为了保证充分，可以多加几个冲油管，并实用更高功率的抽油泵。注意冲油方向和位置。
**  油的黏度在粗糙度足够的前提下往下取。甚至可以考虑试验一下水基冷却液。水基的冷却能力更强，更容易进入磨削区。螺旋锥齿轮磨削的贴合面积，比一般的展成磨要大的多。这点是关键。
**  选用高品质的国外品牌的冷却油。
3，磨削工艺。
**  注意粗磨半精磨精磨一次走刀量的搭配，不要忘了最后需要1~3道光磨
**  打砂轮频率应该提高。
**  控制好热处理变形和热前加工质量。否则磨削余量均匀性差，很容易造成很深的磨烧伤层和裂纹

我晕，我们的锥齿轮还没有磨过呢，看来哦们的技术又落后了。