滚齿高手请教

余量小了一个可以在热处理的时候改变一下热处理方式以减小变形，再就是磨齿时采用可单面磨削的机床加以校正，这样保险系数就增大了

改变留磨量的效果正如neng_jiang所列出的。而根切程度对于留磨量来说是很敏感的。
我只是奇怪，决定留磨量由0.9变到0.4，难道事先不计算一下留磨量变为0.4之后的根切情况吗？
这些通过计算都是可以预测的。

对多品种小批量的齿轮制造厂家而言，滚刀是通用的，同样模数的滚刀，结构形式是一样的，滚刀留磨量是固定值，而不是根据不同齿数、不同工艺留磨量来选择的。这样就存在两个问题，同样的滚刀留磨量，对大齿轮来讲，可能过小，磨齿后齿根出现凸台，影响弯曲强度；对齿轮轴来讲，可能过大，滚齿出现较大根切，渐开线展开长度不够，影响重合度，相对来讲，对斜齿的影响很小，对直齿特别是太阳轮影响太大。太阳轮应当根据齿轮参数、工艺留磨量设计专用滚刀。

主要还是热处理变形的影响!当然磨不出来了啊!

滚齿磨量和滚刀并没有非常直接的关系，同一把滚打滚齿轮和齿圈的留磨量是完全不同的两件事，留磨量是差别很大的，单面黑皮和磨齿时候的砂轮对中关系很大，当然也有滚齿的精度误差在里面，我所接触的磨齿工在操作过程中很少有人愿意在磨齿过程中调整，这方面的因素也很主要。解决问题要联系实际，方法多样，关键在自己。

谢谢各位老师的指教。
    由于这几天太忙，磨前滚刀的详细资料尚未完成，因此在此只说说本人的点滴见解，期望能起到抛砖引玉的功效！
    从本人的设计过程来看，大致考虑如下问题：
一。已知齿轮的热后变形量，公法线的留量必须能涵盖这变形量并稍大。
二。根据用户的要求，确定齿根的根切量。
三。要求圆头时，确定圆头尺寸。
四。确定磨完齿后的渐开线起始圆半径的合理性。
五。大模数滚刀的前角的确定
六。确定齿形误差
七。确定计量仪器
八。确定圆弧公差
九。制造刀具

按照西马克计算方法 qn = 0.11+ 0.01mn =0.25 (单边）----- 到名义尺寸的，还要考虑上下偏差 ，那个UFP=0.1+0.01mn (也是单边的）。 留磨量 最小也应在0.5--0.6

其实不管根据何种标准设计圆头或触角，最后都要通过展成图来验证一下。分别考虑滚后，磨后的齿厚公差范围以及触角高度的公差范围，分别作两张极限状态下的展成图来判断是否根切过大或过小。（以前有些帖子讨论过这个问题）
现有滚刀改变留磨量加工时也要这样验算一下。
说到磨前滚刀的标准，其实带触角的滚刀归到非标刀具范畴比较好，也就是说“磨前滚刀的标准”是很局限的。如果你想同时满足用户的齿厚，根圆，渐开线起始径和留磨量的话，那么根本找不到一个万能的标准。比较好的方法就是根据某一标准设计后立刻用展成图来验证，然后再调整圆头或触角参数。这个调整的过程也可以让程序来完成。不过最好的方法是根据工件的目标齿形反算刀具，不仅速度快，而且可以精确的控制根切而不是没有把握的先决定刀具参数再用展成图去验证。
总之，磨前滚刀的设计以及改变留磨量来使用磨前滚刀都可以通过计算来避免根切过大或过小问题的发生。标准对非标刀具以及代用刀具来说不一定可靠，只有按照具体情况计算才是最可靠的。

标准可以作为参考
如 DIN3972 提供的留磨量，在欧洲是很流行和普遍采用的参考

关于磨前滚刀的通用性，洛阳矿山机械厂早在20年前已经和郑州大学有过合作，花了6万元未果！
   不过，本人有一个想法：如果普通齿轮滚刀有通用性，那麽，磨前滚刀也一定有通用性！
   近20年的实践和计算，小有心得，但是，由于尚在理论证明中，因此尚不能做为一套计算公式公布，如果在此能得到各位的指导，可能有成就，届时，一定将其发表，供各位先生把玩。
  此致