滚齿高手请教

最近，重齿公司的行星企业购进了一批M14圆头磨前滚刀，滚刀的标注留磨量（公法线上）0.9，但是使用单位用该刀具时，将被加工的齿轮的公法线留磨量做成0.4。
   有大致如下情况出现：
一。齿根的根切量过大有很大的黑皮
二。将一面的齿轮齿面磨光后，另一面磨不起来
在此，特请大师赐教，此致

14模只有0.4可能是余量小了点..
看磨齿的时候角度偏差大不大..大的话就是差动挂轮有问题!
如果是磨齿时有个别几个齿磨不出,就有可能是滚齿时装夹和校正有问题..
再就是热处理变形....

磨齿余量留小了,公法线留磨量只有0.4太小了,与滚刀上标注的余量相差太多,当然磨不出,至于一面磨出,一面磨不出的问题1)滚齿时差动挂轮计算误差太大.(2)滚齿时工件没有装夹好,做出的齿轮齿圈跳动过大.(3)加工齿轮的滚齿机精度太低.做出的齿轮偏差太大.(4)热处理变形.

两面对称磨，不用全磨光，选择公法线下偏差。想光就用细砂纸在表面砂一下。OK！

试加工一下，关键看磨齿后齿面是不是全部磨出。
如果是，说明这家做的磨前加工（包括热处理）水平很高，那么以后就把磨量换成0.4再加一点安全量就好了
如果不是，那就继续磨，直到齿面全部磨出，量出公法线，看看到底需要多少磨量。以这个值再加一点安全量，作为这一批齿轮的磨量。这样的话，成品齿厚肯定小。为了弥补，修改配对齿轮的公法线，磨大一点。这是暂行的方法，为了不报废。但是产品已经是次品。最终还是要按设计要求做的

谢谢各位老师的指教！
难道说用改变切齿深度的方法来“大量”的调整留磨量，对齿轮的齿根部分及其它方面没有影响吗？，望能得到您的论证！

引用第4楼neng_jiang于2007-09-07 17:27发表的  :
试加工一下，关键看磨齿后齿面是不是全部磨出。
如果是，说明这家做的磨前加工（包括热处理）水平很高，那么以后就把磨量换成0.4再加一点安全量就好了
如果不是，那就继续磨，直到齿面全部磨出，量出公法线，看看到底需要多少磨量。以这个值再加一点安全量，作为这一批齿轮的磨量。这样的话，成品齿厚肯定小。为了弥补，修改配对齿轮的公法线，磨大一点。这是暂行的方法，为了不报废。但是产品已经是次品。最终还是要按设计要求做的

同意让步接收。只能这样了，14模的风电内齿圈肯定很大了，若要报废，谁也担不起。

你好！我还称不上师傅类。。入机械行业才5年，做滚齿才2年。。有很多方面还需要向你们学习。
主要看滚齿时的加工精度和热处理技术怎么样的，如果说精度高，变形小的话0。4也是可以磨出来的，一般加大磨量对齿根没什么影响的只是磨削时间长一点。。以前我做10模以上的都留0.5-0.6...

引用第5楼纪永君于2007-09-07 19:07发表的  :
谢谢各位老师的指教！
难道说用改变切齿深度的方法来“大量”的调整留磨量，对齿轮的齿根部分及其它方面没有影响吗？，望能得到您的论证！

留磨量指的是磨前磨后公法线差值。一般指的是双边，有时候也用留磨量表示单边留磨量。
在不改变滚刀的情况下，只能通过改变切深来改变滚齿公法线，从而调整留磨量。
改变切深的结果：
0，公法线改变，即齿厚，变位系数改变；
1，根圆改变；
2，有效渐开线的起始点TIF改变；
3，倒角量，修缘位置改变；
4，过渡曲线形状有微小的改变，一般忽略不计。
其实以上所列的1~4，还不是最关键的。
关键在于根切量远大于留磨量。如果磨0.4，根切很大，不仅黑皮的表面质量不好，而且轮齿强度会因为大根切结构而明显受到影响。如果磨到0.9，轮齿就会比设计尺寸薄掉约0.5，一方面强度降低，一方面与配对齿轮啮合情况就会变化，远离设计目标。另外效率也低了。

所以，为了弥补而需要做的，应该让齿轮的设计者重新校核，行不行，能不能满足设计要求，然后选择合适方案，决定怎么做

刚才细看了一下 lz 所述情况。
第一个现象是正常的。0.9根切只磨0.4，肯定会黑皮。
第二个现象，明显说明该厂磨前精度不够，0.4留磨量是不足的。

一没有根据工厂具体加工情况制定合适的工艺参数，二没有根据留磨量控制把关刀具的采购。
一般来说，这两个事情归工艺管。