滚齿高手请教

简单来说，对于一把已经制造出来的滚刀，

普通滚刀的通用性：根圆和齿厚和渐开线起始径3个参数只有一个自由度
磨前滚刀的通用性：根圆和齿厚和渐开线起始径和最佳留磨量4个参数只有一个自由度

也就是说对磨前滚刀来说，当固定齿厚或根圆时，最佳留磨量也已经确定了（可计算），如果加工时设定的留磨量离最佳留磨量太远就会出问题。但是生产中常常是一把滚刀加工几个齿厚稍有不同的工件时采用相同的留磨量，这在磨前滚刀上就有可能出问题。磨前滚刀的通用性比一般滚刀要低得多，主要就是体现在留磨量的设定上。

如果磨前滚刀出于设计阶段，可以通过调节触角来改变根圆和齿厚和渐开线起始径和最佳留磨量4个参数的关系，但是这4个参数仍然是只有一个自由度。

滚刀（普通，磨前，变压力角，倒角）通用性确认软件的制作也是我的计划之一，不过短期内没有太多时间，等有了一定雏形时还请大家来验证一下。

对硬齿面齿轮的使用寿命而言，根圆/齿厚是没有影响的，渐开线起始径影响重合度，而最佳留磨量直接影响加工效率，影响齿面质量（硬度及硬化层深度）、齿根强度（是否产生凸台/是否保持较完美的圆角），因此最重要。

引用第20楼logxing于2007-09-12 08:21发表的  :
简单来说，对于一把已经制造出来的滚刀，

普通滚刀的通用性：根圆和齿厚和渐开线起始径3个参数只有一个自由度
磨前滚刀的通用性：根圆和齿厚和渐开线起始径和最佳留磨量4个参数只有一个自由度

.......

还有一个自由度，齿顶圆弧半径

另：个人不赞成最佳留磨量上下功夫
只有齿轮厂自己根据自己的加工情况制定留磨量，才是合理的。才是最佳的。

齿顶圆弧半径是设计时的可变参数，并不是我这里说的自由度。
这里所说的自由度是和滚刀的通用性对应的。也就是说一把滚刀造出来之后，可以加工出来不同齿厚的工件，但是齿厚变化的话根圆，渐开线起始径也必然相应变化的意思。所以说根圆和齿厚和渐开线起始径3个参数只有一个自由度。而齿顶圆弧半径的设定可以决定这三个参数的初始对应状态，但并不改变这三个参数的自由度数量。

我所说的“最佳留磨量”并不是指加工时的最佳，最合理的意思。可能这个名字容易让人误会吧。这里的“最佳留磨量”指的是从几何角度出发，算出的能够使得根切不会过大也不过小的留磨量。“最佳留磨量”不是推荐给用户使用的，而是和用户所使用的留磨量作比较用的。
比如本例中滚刀是为工件1，留磨量0.9设计的，这个0.9就是最佳留磨量。而0.4是实际使用的留磨量。实际使用的留磨量变化的话，由以上的自由度概念，相关的根圆和齿厚和渐开线起始径就会变化。如把这把滚刀用于加工另一个齿厚的工件2，那么对应于工件2的“最佳留磨量2”就会变化，需要重新计算。最佳留磨量2的意义在于，你可以说这把滚刀为工件2专用的，留磨量为“最佳留磨量2”（当然根圆等会变化）。它为这把滚刀用于加工工件2的可行性提供参考，正如0.9的意义。

看了LZ的几个帖子，LZ发帖的目的已经很明显了
LZ可以放心，出现黑皮和磨不光的情况，有很多原因，与你设计的滚刀应该没什么关系。 [s:15]

齿厚单边0.4是够了,可能是按齿厚0.4单边只有0.2了

jmtf9999，您好：
  谢谢您的好意！虽然我本人是搞刀具设计的，上面的刀子也是本人设计的，其参数的取得也没有问题，但是我不是推卸责任的人！之所以提出此问题，主要是现在这种问题的出现频率也是十分高的，在此提出来，一是想听听各位老师的见解，二是想能为齿轮加工业友出一点微薄之力！
  如此而已！

该公司滚齿时滚刀进刀太深，导致齿厚余量不够，而且齿根的根切量过大有很大的黑皮明显是进刀过深所致。此问题属加工时调整刀具失误，而且质量控制有疏漏。