一些薄的环工件容易产生内孔椭圆变形--请教

我经常发现一些薄的环工件容易产生内孔椭圆变形，其变形度在０.０２～０.０７mm左右，排除床子跳动，主轴问题
每批件都有３～８％的产品容易产生这种情况．我分析了几点大家帮我看看：

• 夹具问题？
  
• 工序？
  
• 人为（直接夹装时用力不匀？）车床本身还是其他？
  

　
这些件都在厚度、宽度、直径不定大小的情况下都容易发生。

主要是夹具和装夹力问题，机床精度，刀具也有其中的原因。薄壁件最好精车一次成型，精加工工序分的太细变形更加难控制。（如工件能够以车削手段达到要求，就尽量不要再考虑磨削加工，少一次装夹对工件变形要好控制一点）

同意楼上的意见。若工件为规矩回转体，则夹紧力尤其重要。

车刀是螺旋进入工件的，切断时会有冲击，由此造成的．

加工过程中,切削热的控制也是一个关键.

根本原因是夹持力在变化.
这和夹具类型,操作者,工件毛胚的大小都有关系.如果是手动夹紧的方式建议采用力矩扳手来保证夹持力的稳定性.

我们再加工环形零件时（壁厚5~6，外径200，长度15，材料青铜），先粗车内外圆（10件铸在一起），保留一个基准端面，线切割长度成，长度方向不在加工，在车床上利用工装轴向装夹，精加工内孔成（0.05的公差），做一个整体小锥度芯轴，加工外圆成（0.03公差），这样下来，即便是椭圆，在使用中也能够保证足够的圆度（外圈是过赢配合）

7也算是血本了。。楼主还是先打表看看机床主轴吧，也不需要什么成本的。

楼主请注意，冰雪钱版主刚给我电话，她因电脑中毒不能上网，原本答应你今天上传夹具资料的无法实现，明天大概可以，请楼主谅解。

在此感谢冰雪钱版主认真负责的精神！

同意版主和7楼的观点。薄环件的加工主要应该是夹具和装夹力的问题。
装夹的应该包括人的因素在内，即使工装再好，比较严格的变形控制时，装夹力的控制我们是打百分表的。
PS：版主真负责任，支持！