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excelljh 发布于2006-12-26 12:01 215 次浏览 29 位用户参与讨论
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我们有一个产品,是在平板上加工两个孔,孔的尺寸公差为0.03mm,两孔的中心距为0.1mm,
我们做了几个钻孔工装加工下来,均不稳定,最近一批加工70件,大概50%合格,如何解决!

希望大家能出个主意,如何控制!

现传上产品的尺寸图供大家研究!

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已有29人评论

net10000 发表于 2006-12-26 12:49:49
我们遇到这种精度要求的孔一般采用先钻底孔再精铣的方式,钻模加工受条件限制:1、钻头的磨制(影响钻头精定位的主要是横刃的因素较大);2、钻套的间隙;3、机床的精度。如果用钻模先钻出底孔再上铣床用铣刀精扩孔的方式就会改善很多,这是铣床的刚度确定的~不知对你有用否~
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工程男孩 发表于 2006-12-26 14:31:34
+做钻模,钻后铰孔
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liyichun 发表于 2006-12-26 16:18:14
同意2楼
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nicoll1101 发表于 2006-12-26 18:58:19
说说你的加工工艺和加工设备
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qlwy123 发表于 2006-12-26 19:09:23
如果有条件的话挪去数控铣床啦
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nicoll1101 发表于 2006-12-26 19:42:08
同意,量小,可以考虑
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amwsong 发表于 2006-12-26 20:35:22
线切割也行吧,就是效率低.
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excelljh 发表于 2006-12-27 09:30:21
这个系列的产品共有三种,大同小异仅外形尺寸稍有出入.加工方面基本上一样.据客户说是摩托车上面的一个零件.
这一个件的批量是大约16万件一年.还是比较大的,
我们目前是采用的钻模在大力钻上进行加工底孔,然后还是用钻模在大力钻上铰孔,最后再用钢球挤压保证孔的尺寸精度.
目前存在的问题主要是孔中心距的稳定性不好,波动较大.无法适应大批量生产.
我们分析下来主要因为钻头与钻套的间隙!因为钻头与钻套的间隙差不多有0.02-0.03,两个钻套积累下来差不多有公差带的50%,目前可能是由于这个方面产生的波动?
1楼的朋友yxm0250说钻后铣加工,目前我们只有普通铣床,而没有数控铣床,在铣床我认为可能无法保证中心距公差,如何保证呢?
希望大家多讨论,提点意见!
急!
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gzh1986 发表于 2006-12-27 09:40:49
如果有条件的话挪去数控铣床啦
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