直径8毫米以下的螺栓装配中断裂很正常吗

去年，一个女同志用限力扳手将一个6毫米的螺钉拧断，螺帽拧到底。我说进行一下分析，一个搞质量控制的老师傅说：这很正常，机械零件设计上就说了，8毫米以下的螺钉不稳定。果然，在机械零件设计的教科书上找到了这方面的内容。现在我们讨论一下8毫米以下螺钉为什么不稳定，影响因素有哪些好吗？希望大家积极发言，我很想知道答案，谢谢各位高手指点。

这个不一定吧！看什么材料的钢要用在什么地方吧！

怎么还没有人解答呢？没有人考虑过吗？

我在拆卸旧阀门时发现，M12以下的螺栓装，用梅花扳手都可以拧断。
如果是新的，除非丝有毛病，一般是不会断的。

看到你的帖子，我发现我打错啦，不是没有拧到底，是已经拧到底，螺帽已经和压得东西有压力了，而误打为没有宁到底，真对不起。断的6毫米的螺钉材料为GH33，断口粗糙，但没有细致地做断口分析。

有点想法和大家谈一下。8毫米以下的螺钉一般情况下使用普通碳钢制造，强度比较低，很少制造成高强螺栓。而我们一般拧紧螺钉使用的扳手大都是比较大的工具（并非与螺钉尺寸相当的扳手），相对来说用的力就大一点，甚至超出了螺钉的强度，当然就会偶尔出现拧断螺钉的现象。至于螺钉断口粗糙，当然材质也有问题。

8毫米以下的螺钉无论你用什么材料制作，它都有自己的综合机械强度要求，当施加的外力大于它自身的机械抗力，必然会出失效，即你说的断裂。
   螺钉受到最大的外力是扭力和拉力。照你说的情况分析，螺钉是已经达到抗拉极限。在断裂过程中如果是脆断（崩断）则可能是螺钉的基体硬度偏高；如果有缩颈（就是在拧紧时有短暂的松弛而后断裂）现象，则是正常拉断破坏。
  影响螺钉不稳定的因素不外合螺钉材质、加工精度、热处理、表面处理（氢脆）、使用方法等几方面。
  螺钉是分级别使用的，不同级别的螺钉，它的机械性能设计要求不同，使用的材质也不同的，热处理工艺也是不同的，所以在装配过程中一定要注意限力扳手的数据。如果在受力范围内出现失效则一定要进行断口分析或切片分析，找到失效的真正原因，不能拿“不稳定”来做结论。

我觉得是在加工的时候，或多或少的存在着一些，加工划痕！
我觉得这些东西，是引起断裂的主要原因！~

再补充一句，螺钉材料GH33为高温合金，材料强度应该说是比较高的，但是如果材质出现了内在问题，那么螺钉的强度便大大打了折扣，拧断也是正常的。

我感到5楼、6楼、7楼说的都很有道理。我做了一个将扭矩转化为拉力的公式，结果使我大吃一惊：扭矩2.1KgM时，强度要上万MPa。分析原因，时没有考虑摩擦力。计算摩擦力后，扭矩2.1KgM，摩擦力矩占到1.8KgM左右（干摩擦），只有0.3KgM的力矩转化为拉力。有油时，摩擦力矩大大减小，拉力剧增。我从这方面分析，但总觉得不充分。另外，我的朋友提示我从螺纹底部的应力集中分析。这里的朋友提示我，用力的大小比较。这都是很好的主意。谢谢大家，希望得到大家更深刻的分析。