产品不合格处理方式

不合格品是要品质，工程，生产三个部商讨之订下的。在重要的尺寸超差的能返工的就返工。不就报废，对非重要尺寸商讨之下可以特采。

品保部门是根据设计部门的图样和相应的标准来判定是否合格,当出现不合格品时应由技术或设计部门来判定该做何处理.而且处理意见应有总工的签字确认.

我的想法是： 品保部门可以将之直接报废，这是部门权力。
             如果品保部门考虑成本，认为可以返修或者回用（在图纸公差可能会紧过实际需要的时候）的，需要与技术部门商议，才可以决定产品是不是可以流入下一环节。这其中，生产部门不可介入干涉。

不能让品保全说了算，要和工程，工模部，以及客户探讨，比如不影响功的的不重要的尺寸，就没必要去改动模具，还有看模具工艺是否能做到也是问题，尽可能减少损失，要珍惜工模师傅们的劳动成果呀

正确的程序是：
1.质检部门判定产品不符合标准，提请设计或工艺部门判定；
2.设计或工艺部门根据技术要求判断。无让步标准的直接判废，有让步标准的判定让步处理后是否合格，合格的作为回用品（要考核）放行，不合格的判废；
3.制造部门可以申诉，由总工组织相关技术质量制造等部门召开专门会议决定，根据会议决定执行。
    在以上过程中，质检部门应根据要求参与，因为质检部门负责售后服务，在一定程度上知道用户的使用状况，可以给出建设性的意见，但质检部门不能单独判定让步处理。

不要认为QA都是吃白饭的，他们是产品出货前的最终检验者，这一关把不好到客户退货时就麻烦了，我们要尊重品管的产品检验结果，质检部门判定产品不合格必须标示不合格原因，然后当然是交由制造部返修、重工或报废，这是理所当然的。

呵呵，要看老总给品保部多大的权才行，否则都是空话。

品保这样做是不合理的。判不合格只是问题的开始，后面要做的事很多。比如如何处理不合格品，必须协调出合理的方案。然后监督处理的过程，验证处理的结果。
一般有个误区，就是品保只管品质。其实做重要的，做品质的目的是什么？节约成本。所以品质成本才是最重要的。

QC本身职责是及时发现产品出现问题，防止问题产品进一步扩大，而不是在事后成品中抽检，这样会造成很大浪费，当发现问题，立刻与生产部及工程部相沟通，协商其解决方法，所以，QC应要定时定量抽检，这才是减少问题产品出现的根本，当出现了，轻者返工，重者报费，不然会影响品牌整体形象！不要为了一些少产品的眼前利益而影响长远利益，因为开了先例，以后相类似的问题都会相继而来。。。

技术部也该参与评定的,决定不合格产品是完全销毁重来还是重新加工