产品不合格处理方式

首先看对性能和使用有多大影响，然后觉得是否报废，返修，投入使用。

品保只是判断合格不合格 怎么处理还要QE和技术员去和客户沟通 才能有决定 ，不知道说的对不对 呵呵

按理说品保要求是不能降低的，至于不合格产品如何处理，需要综合考虑许多因素，国内的大部分企业会勉强勉强用了的，这也是国内企业品保工作难做的根源所在。

这是不对的, QA除了判断是否合格外, 还有组织处置的职能

QA判断产品合格与否只是他们工作中的一小部分，除了这类质量检测工作之外，还有质量预防和质量跟踪。
判断产品能否继续使用要根据各部门的权力（或承担能力）来定夺，假如不合格项带来的问题很小，QA可以直接作出决定，假如不合格项给产品产生很大的问题，以至于他们一个部门都承担不起这个损失，他们则要请示上级，假如他们需要更专业的人来判断，则可请专家作判断。
即使最后的产品性能没有问题，但其中的零部件有缺陷，相信QA对该产品的质量追踪工作是必不可少的。
个人观点，对否，请大家也来说说。

我依据几年的工作经验判断如下：
1对每一工序作出具体的可行性要求，出示相应的标准。标准的制定，分为三个等级。合格品、让步使用品、不合格品。反不合格品直接报废。
2制造部门、检验部门依据此标准执行。

最好的方法就是能让加工人员形成严紧的质量观念,形成自检的好习惯,对于加工人员来讲,加工不是唯一的职责,同样事后的自检也同等重要,落实加工的自检报告填写.
品质部门当然是要做品质处理了,如果本部门无法完好不良品质评估的报告,可联合其它相关部门进行讨论再来评估.
品质部门所扮演的角色就是主持品质大局的"人物",必经出错可能不是一个部门所导致的,有可能是从第一道工序就产生了错误,要找到问题的根本,进行系统的分系而不是片面是必要的.最后才去审查出问题的小组及工序.其二就是:自检遗漏的把关者.