质量的源头来源于策划，而不是生产

最重要的一点大家都忽略了：可以糊弄老板多给你钱呀。
这就是狗屁6sigma.

问题是我还没有学会这些呢？怕是这辈子都学不会的啦，否则怎么叫“憨”了呢！

支持老马：现在的老板大都是那些又要马儿跑，又想马儿不吃草的人。很多产品的原料这关老板做的都非常抠，买回一大堆不好的原料再加工，他就从来不考虑效率和质量。愤怒ING

老马啊，我们好像说跑题了，不管了，说那是那了，呵呵，还有《憨》不是傻，是实在。那是为人的美德。
跟你讲个我下午3点左右的事情听听。我刚刚到这个公司不到一月，做的是品质主管，可是
下午我不干了，干检验员了，自己要求的，省心，什么事都让未来的主管拿主意，为什么不离开呢？
快过年了，不想跑了，干着检验员的活拿主管的钱 ，原因来自老总一句话：我看你呀还不如检验员。
既然这样，没说的，我马上要求到一线去，我干给你看。我让你们看看一个合格检验员怎么干的，
等我再一次做回主管时侯，我有你们好看。我的脾气越压越刚。为什么会有那样一句话呢？我的厂子现在
干活的不修毛刺就拿来检验，那叫一个脏啊，我命令，一律据检，我一转身我的检验员跑去把活拿回来搽干净
去毛刺，然后检验，我看了气啊，骂道：你是检验员还是小工啊，给我放回去，打不合格报告。
正在此时老总来了就发生了前面一幕。3点后。呵呵，我好轻松啊，你说谁敢拿活来我这检验呢？

我有一个盐雾实验的简单方法，用医院用的点滴瓶装上10％的盐+90％纯净水慢慢的一滴一滴的作用到试验件上，
滴口和试验件之间的距离有一米就行，呵呵，土办法不规范。

楼上机械会计社友提到原料的问题，使我不禁回忆起我做奶饮料的那个年代，曾经发生过这样一个事情，有一批进口回来的奶粉，在生产开料时发现有问题，当时我主管生产，看到这种情况，当然是马上停止使用，退回仓库封存，并通知财务，截止该批货款，暂时不要付，由于当天老总没在，不能即时汇报。谁知才截了一天，采购小姐就找到老总告御状，老总气冲冲地跑到财务大叫：“谁那么大胆，我批了的钱都不付”。后来钱还是付了，那些原料，在老总的坚持下，分批慢慢掺和着也用掉了，但是没两年，企业也就倒了。可惜啊！辛辛苦苦为它奋斗了几年，曾经也算得上全国知名企业，利税大户，落得个昙花一样的命运。
    现在还有人认为，企业必须是以效益为首要的指标，但是我还是坚持我的观点，必须加上质量这个指标，至少是并列的，否则，即使企业效益上去了，它更不重视质量了。因为他们很容易就这样认为：“瞧！这样次的东西我都能赚到钱，要那么好的东西干嘛啊”。
    大家认为我的观点对吗？

我是搞机构设计的
在设计之初就得考虑机构件的成型可行性就组装的可操作性
我们的目标是:即使是没有智力的人都能把产品组装出来,而且无误
所以才有一些防呆措施
至于品质,就看执行力了
我相信每条生产线上都有标准的
可是,到底有多少被执行,大家是否可以思考这个问题.........

当然了，我现在把质量指标叫平衡指数，是不是太现实了。目标是一定要制定的，
不可以动摇，原则就是原则，不含糊，但做的时候要有<度>的概念，要有结合实际的能力
把握好原则，调控好你的权力。这才是好品管，不然干脆当生产主管算了。
我预备在干一星期检验员在回去干主管 好好放松，休息休息 ，我要让生产主任
到处告状，我在给他看证据（检验报告）和质量损失报告，我看看还有多少人愿意上了厕所不冲水的。
如果不敢拿来我检验，嘿嘿，我不说了，好酒，路易18，贵着呢

非常赞成老马大哥的观点，现在我们这边生产的汽车配件也都是偷工减料的，有些问题老板都不懂，但是他们都能拍板，这材料或这配件能将就用的就将就用了吧，浪费了可惜。等到出问题了才在那里喊整改，往往都是这样的，长此以往，还需要设计人员有什么用呢？

兰羽飞矢：我和你类似的情况，孔上打一个止动螺丝，外面毛刺去了，里面不去，害的塞规放不进去，愤怒之下，全部返工特产 。最厉害的老板居然没有要求螺纹孔和孔倒角，外圆倒角，毛刺翻边，还真的是牛，车间主任也和我对着干，车间主任是老板徒弟。
老马：企业必须是以效益为首要的指标，但还应该包括很多东西，如员工幸福度，产品的质量，产品的耗能，对社会的贡献影响帮助，如果不考虑他人利益就不可能自身繁荣！你们食品行业对质量要求肯定比我们高，毕竟是给人吃的。 ，机械不良品我们还能将就着用

要说起来食品和机械各有各的要求，是不一样，嗯，我们做品管的，基本管理原则是相同的，
就是要保证产品的最终满意度是否与质量要求或预期目标相同或相近，对吗？