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gutonsen 发布于2025-1-30 10:38 195 次浏览 2 位用户参与讨论
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我们公司设计的一款液压管接头,由于结构需要,做成了承插焊,该接头的软管总成要求的工作压力25MPa,钢管外径15mm,壁厚2mm。
但是在爆破试验过程中,均在压力100MPa左右出现焊接的位置断裂,虽然均已经超过了总成额定的最小爆破压力,但是焊接的部位先失效的结果不理想。
下图为接头承插台尺寸,总成焊缝断裂的部位,还有解剖图的放大图。
从放大图可以看出,焊缝已经与钢管相熔,但为何总是焊缝的位置先失效呢?
由于安装的需要,这个部位的接头不能使用对焊,所以才使用承插焊的

各位大神,有什么改进的办法,可以加强这种焊接的耐压能力,能达到钢管先爆破而不是在焊缝的位置断裂。







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已有2人评论

1983cad 发表于 2025-1-31 14:13:42
不管你怎么处理,都会是焊缝处先出现破裂,除非你的焊缝厚度比整个管道的厚度大,才有可能管道先破
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gutonsen 发表于 2025-2-1 12:59:10
1983cad 发表于 2025-1-31 14:13
不管你怎么处理,都会是焊缝处先出现破裂,除非你的焊缝厚度比整个管道的厚度大,才有可能管道先破 ......
不会的,已经测试过从6到18外径的钢管,其他都是钢管先爆,唯独这款15x2的每次都是焊缝先断裂。
不过不开否认的是承插焊属于角焊,效果是不如对焊好
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