这是那本书的目录：
第一篇锻造工艺总论
第一章锻造工艺过程与分类
第一节锻造工艺过程
第二节锻造的分类（ ⋯
第三节锻造的发展趋势（
第二章段造用料、算料与下料
第一节锻造用原材料的三种形态
第二节钢材的力学性能、化学成分及牌号
第三节有色金属的化学成分及牌号
第四节常用钢的鉴别方法（#%）
第五节锻造用原材料的计算（#"）
第六节下料
第三章锻造力学分析（
第一节应力与应变（’"）
第二节塑性变形力学分析的基本前提
第三节变形力解析的主要方法（(#)
第四节塑性成形过程中的物理模拟和数值模拟
第五节流动应力的测定方法（!!%）
第六节影响流动应力的因素
第七节常用金属材料的流动应力
第四章金属塑性成形中的摩擦与润滑
第一节塑性成形中的摩擦及其特点
第二节塑性成形中的摩擦系数测定
第三节塑性成形时润滑的分类
第四节典型成形工序用的润滑剂
第五章锻造工艺技术经济分析
第一节技术经济指标（!#"）
第二节锻造厂（车间）或生产线的投资估算
第三节锻件成本分析与计算（!$#）
第六章锻造环境保护（(())
第一节锻造生产的振动分析（(())
第二节冲击性锻造设备的减振与隔振技术
第三节锻造生产中的噪声及降噪技术（("$
第四节锻造生产中的烟尘及防治技术（(#*)
第五节锻造生产中有害气体来源及其防治（($’
第六节锻造生产中有害废水的来源与治理
第二篇锻造设备
第一章锻造液压机（(’$)
第一节液压机工作原理及结构特点
第二节模锻液压机）
第二章曲柄压力机
第一节曲柄压力机工作原理、结构及性能（*&"）
第三节热模锻压力机（"#$）
第五节其他压力机（"&"）
第三章螺旋压力机（）%$） ⋯
第一节螺旋压力机工作原理及工作特性
第二节摩擦螺旋压力机（）()）
第三节液压螺旋压力机（）"#）
第四章锻锤（）#$）
第一节锻锤的工作特性及分类
第二节空气锤（）$#）
第三节蒸汽+空气锤
第四节液压锤和对击锤（
第五节锻锤基础（!$!）
第五章旋转成形设备（
第一节辊锻机（!!%）
第二节旋转锻造机
第三节径向锻机
第四节摆动辗压机
第六章加热设备（
第一节概述（
第二节火焰炉（第三节电阻加热炉（($&)
第七章自动化锻造设备（
第一节锻造操作机（
第二节锻造机械手（
第三节锻压车间传送装置
第八章现代快速成形设备
第一节快速成形的基本概念
第二节快速成形工艺
第三节快速成形技术的发展（
第三篇自由锻与胎模锻工艺技术
第一章自由锻与胎模锻工艺概述（
第一节自由锻和胎模锻的特点（
第二节自由锻件的分类及工艺特点
第三节自由锻造的工序（
第四节锻造比（
第五节锻造流线（
第二章自由锻件设计
第一节自由锻件结构要素的设计（
第二节自由锻件的加工余量和公差（
第三节自由锻件其他技术要素的确定
第三章锤上自由锻造工艺（
第一节常用工具
第二节镦粗（
第三节拔长和芯轴拔长
第四节冲孔和扩孔
第五节弯曲（!$&
第六节错移（!$’）第四章液压机上自由锻造工艺（!$$）
第一节大锻件的生产特点（!$$）
第二节锻造用钢锭（!$#）
第三节钢锭与钢坯加热（!#$）
第四节大锻件主要变形工序的特点（!!()
第五节液压机自由锻工艺装备（!）()
第六节大锻件锻后冷却和热处理（!）"）
第七节大型锻造工艺实例（）%"）⋯
第五章自由锻工艺规程制订（）*’）
第一节坯料尺寸的确定（）*’）
第二节自由锻变形工艺的制订与举例（）*$）
第六章胎模锻造工艺（）(()
第一节胎模锻的种类（）((
第二节胎模锻锻件设计（）(’
第三节各类锻件常用的胎模锻工艺（）&(
第四节胎模锻设备吨位的确定（）&&)
第五节胎模设计（）&’)
第四篇锤上模锻工艺技术
第一章模锻件图制订（）’#
第一节分模线（面）的选择（）’#)
第二节机械加工余量和锻件尺寸公差的确定
第三节模锻斜度
第四节圆角半径（）$")
第五节冲孔连皮及盲孔（）$$)
第六节锻件的技术要求（）$!）
第七节绘制锻件图的一般规定（）$）
第一节分模线选择（）#%） ⋯⋯
第二节锻件公差与机械加工余量（）#()
第三节模锻斜度（!"#）
第四节圆角半径（!"$
第五节连皮与盲孔（
第六节机加工定位基准
第七节锻件功能分类（
第三章模锻工艺设计（!
第一节模锻件分类（!!’）
第二节模锻变形工步与模膛的分类（!!()
第三节模锻工步的选择（!!））
第四节几种模锻方法的选
第五节毛坯尺寸的确定（!!
第六节锻锤吨位的确定（
第四章锤锻模设计（’&
第一节终锻模膛与预锻模
第二节制坯模膛设计（
第三节锤锻模结构与模块尺寸（
第五篇压力机上模锻工艺技术
第一章螺旋压力机上模锻
第一节螺旋压力机上模锻的特点
第二节各类锻件的工艺及模具特点
第三节锻模的设计特点（
第四节设备公称压力的选择（
第二章热模锻压力机上模锻
第一节热模锻压力机上模锻特点和锻件设计
第二节变形工步设计和设备吨位的确定
第三节模膛设计
第四节锻模设计
第三章平锻机上模锻
第一节平锻机模锻特点及其应用（’&"
第二节镦粗（聚集）规则（’
第三节平锻工步设计（’’
第四节平锻模膛和凸、凹模镶块（’’’*）
第五节平锻模结构目录
第六节典型锻件的工艺及其模具设计
第六篇特种锻造工艺技术
第一章冷锻工艺技术
第一节冷锻工艺特点和冷锻件设计
第二节坯料的准备、变形工步和设备的选择（
第三节冷锻模设计
第四节冷锻件实例
第二章等温锻造与超塑性锻造
第一节等温锻造与超塑性锻造的特点与分类
第二节等温锻造与超塑性锻造的材料及工艺规范（!!##） ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
第三节等温锻造与超塑性锻造的变形力计算及设备选择
第四节等温锻造与超塑性锻造的摩擦与润滑（!!）’）
第五节等温模锻与超塑性模锻
第六节等温锻造与超塑性锻造工艺实例
第三章粉末锻造工艺技术（!!
第一节粉末锻造特点、分类及应用
第二节粉末锻造时金属粉末的选择
第三节预成形坯的设计与成形
第四节预成形坯的锻造（!!(’
第五节典型件的粉末锻造工艺及力学性能
第六节粉末热等静压和粉末喷射锻造
第四章精密模锻工艺技术
第一节精密模锻特点和锻件设计
第二节精密模锻工艺、模具和设备
第三节精密模锻实例
第五章辊锻工艺技术（!*
第一节辊锻的特点及应用
第二节辊锻变形特征（!*
第四节辊锻力能参数的计算
第五节成形辊锻模的型槽设计
第六节辊锻工艺实例
第六章横轧与斜轧技术
第一节横轧与斜轧的特点、分类及用途
第二节楔横轧与孔型斜轧的主要工艺参数
第三节楔横轧与螺旋孔型斜轧模具的设计
第七章摆动辗压技术
第一节摆动辗压工作原理和工艺特点
第二节摆动辗压成形方式及设备
第三节摆动辗压实例
第八章径向锻造工艺技术
第一节径向锻造的特点、分类及用途
第二节径向锻造工艺参数的确定
第三节径向锻造模具及夹具设计
第四节径向锻造工艺的编制（!"
第五节典型工艺实例（!"
第六节径向锻件的工艺缺陷分析
第七篇锻件热处理技术
第一章金属的锻造温度与加热规范
第一节加热目的和加热方法
第二节钢在加热时的物理、化学变化
第四节有色金属的锻造温度范围和加热规范
第二章锻件的冷却
第一节冷却方法
第二节锻件冷却规范
第三章锻件的热处理
第一节锻件的热处理种类及其应用范围
第二节各类钢锻件热处理
第四章锻件的余热处理
第一节锻热淬火（!#(%
第二节锻热等温退火
第三节利用锻件部分余热处理
第八篇锻件精整理技术
第一章锻件切边与冲孔技术
第一节热冲切和冷冲切（!#
第二节切边、冲孔模
第三节切边和冲孔力计算
第二章锻件的精压与校正技术第二节校正
第三章锻件和坯料的清理技术
第一节滚筒清理（!’
第二节喷丸（砂）清理（!
第三节抛丸清理（!’
第四节光饰
第五节酸洗
第六节热坯料的清理
第七节局部表面缺陷的清理
第九篇锻造技术
第一章锻造+,-／+,.发展概况（!’$
第一节概述（!’$
第二节锻造+,-／+,.在国内外锻造生产中的应用（!
第二章锻造生产中的+,-技术（!’
第一节锻造+,-基础（!
第二节锻造+,-中的成组技术
第三节轴对称锻件的+,-
第四节长轴类锻件的+,-
第三章锻件设计的+,//系统（!’
第一节自由锻件的+,//系统（!’
第二节轴对称锻件模锻的+,//系统
第四章锻模+,-／+,.系统（!’
第十篇锻件质量检测与控制技术
第一章锻件质量管理体系（!
第一节全面质量管理（!
第二节质量管理体系国际标准简介
第二章锻件缺陷及其产生原因
第一节由原材料产生的缺陷
第二节由下料产生的缺陷
第三节由于加热的缺陷
第四节由锻造产生的缺陷
第五节由于切边产生的缺陷
第六节锻后冷却不当产生的缺陷
第七节锻后热处理产生的缺陷
第三章锻件缺陷的处理方法
第一节脱碳
第二节晶粒粗大
第三节过热、过烧
第四节折叠
第五节流线不顺、涡流和穿流
第六节裂纹
第七节白点
第八节缺陷断口
第四章锻件的质量检测（!"）&）
第一节锻件质量检验内容（!()&、
第二节锻件质量检验方法
第五章锻件的质量控制
第一节锻件质量控制的工作内容
第二节锻坯和原材料的控制
第三节锻造过程的控制（!(’
第四节锻件热处理的控制
第五节锻件质量控制实例
第十一篇锻造工艺技术相关标准规范 |
zhuxifu0082
发表于 2006-3-21 09:16:58
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