这个接头是如何断裂的（讨论结束）

说明：
1、这是某塔式起重机塔身主弦接头断裂后的实物照片；
2、该接头的连接方法：塔身上下各有一个这种接头，连接时再使用一个外接头（两片），将上下接头抱住；
3、这种形式的接头在塔式起重机上应用较广泛，据本人所知有将近20年历史；
4、这种接头形式是从国外起重机上学来的（没听说用的是国外图纸）；
5、接头的结构形式决定了此零件只可能受拉压和弯矩，绝对不可能受扭（不是轴！）；


为让刚看到本贴的人能很快了解情况，我会尽可能地在本贴补充资料

补充：
1、接头材料16Mn锻；
2、断的部分形状与接头下部相同，断口也在根部；
3、断裂的接头一部分在这里，另一部分还留在桁架上；
4、接头处大径270，小径（脖子）150；
5、过渡圆弧R3；
6、主要表面的粗糙度6.3；
7、两个接头相接时，间隙0.03～0.4；


在本贴关闭前，这里是讨论结果总结
从已发表的讨论来看，主要集中在以下几点：
1、疲劳引起；
2、过渡圆角太小；
3、大载荷突然断裂；
4、存在热处理缺陷，比如晶粒粗大等；

本贴结案，下面是我的计算结论
主要为以下几点：
1、这个接头与固定心轴的受力状况相似，可以参照其进行疲劳计算；
2、改进方法：将脖子处直径150改为180，过渡圆角由R3改为R20；
3、结果：改进后接头承载能力提高到原来的3.9倍；
4、其他改进：仅增加了喷砂处理，其他有效办法请高人指教；

材料问题可能含碳量高

如果设计合理则是强度不够，铸造时杂质太多，找加工单位

同意楼上观点，应该是疲劳断裂。

是不是锻后没正火？不过可能性应该不高吧！（纯属个人意见！错了别扔我砖头）楼主没有说是否渗碳，可能没有这道工艺。所以材料自身存在问题的原因要高一点！要追究原因和责任的话，建议先对材料做个化分！

我个人觉得应该是设计问题：
1、16Mn锻，材料出问题的可能性太低！
2、从照片上看，接头的截面尺寸变化太大；
3、过渡圆角过小；

从经验出发，哪位提供理论计算？

感觉是这个接头受交便载荷，长期使用，导致疲劳断裂！顺便问下接头间的间隙是否过大？

引用第7楼yugroup于2006-09-30 12:50发表的“”:
感觉是这个接头受交便载荷，长期使用，导致疲劳断裂！顺便问下接头间的间隙是否过大？

间隙甚小，最大0.4mm。

补充资料发在楼主贴。

接头是承受剪切载荷的吗？
不象是疲劳断裂，倒像是突然强度不足造成的断裂，因为端口很粗糙；

好象受扭矩过大造成的断裂．
楼主能发一张未断裂的整体图片吗？
看到图中在断裂处好象有一个槽，如果这样应当是应力集中造成的疲劳破坏．